商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及預(yù)防控制措施

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1、商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及預(yù)防控制措施王紀(jì)群；王金月(黑龍江省瑞馳建設(shè)公司，哈爾濱150000)摘要：在闡明混凝土裂縫的類型和機(jī)制的基礎(chǔ)上，分析商品混凝土與普通混凝土的區(qū)別，并就商品混凝土易出現(xiàn)裂縫的原因提出具有針對(duì)性的預(yù)防控制措施。關(guān)鍵詞：商品混凝土；裂縫；原因；預(yù)防控制措施中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-4311(2010)03-0187-011混凝土裂縫的類型和機(jī)制混凝土的裂縫基木上是由水分蒸發(fā)和水泥石漿體收縮，收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度引起的?；炷恋氖湛s裂縫有以下幾種類型。1.1塑性收縮裂縫。塑性收縮是混凝土在初凝前塑性階段失水形成的，

2、一種情況是新澆注的混凝土表面泌水，在室外會(huì)很快的蒸發(fā)；另一種情況是由于新拌混凝土顆粒之間的空間充滿了水，澆筑后的混凝土表面受風(fēng)吹、日曬、外部的高溫度和低濕度等因素的影響，隨著混凝土表面水分的蒸發(fā)，內(nèi)部水分逐步向外遷移，繼續(xù)蒸發(fā)水分，造成混凝土在塑性階段體積收縮。1.2水化反應(yīng)收縮裂縫。水泥發(fā)生水化反應(yīng)的機(jī)理為：水泥中四種主要成分硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣與水發(fā)生水化反應(yīng)，主要生成物為水化鋁鈣、氫氧化鈣、鈣磯石和單硫型水化鋁酸鈣等。反應(yīng)后生成物體積與剩余自由水體積之和小于反應(yīng)前礦物質(zhì)體積與水體積之和，形成水化反應(yīng)收縮。根據(jù)有關(guān)資料，水化反應(yīng)收縮量可達(dá)混凝土

3、體積的0.5%以上。在混凝土砌筑后初凝前，水化反應(yīng)收縮一部分反映在塑性收縮中，在混凝土初凝后水化反應(yīng)收縮則主要形成混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔，在養(yǎng)護(hù)部不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。1.3干燥收縮裂縫?；炷猎谟不?，內(nèi)部的游離水會(huì)由表及里逐漸蒸發(fā)失水，導(dǎo)致混凝土由表及里逐漸產(chǎn)生干燥收縮，在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生由表及里的干燥收縮裂縫。干燥收縮裂縫一般是從混凝土撤除養(yǎng)護(hù)開始的。1.4溫差收縮裂縫。人體積混凝土或體積不大但混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高時(shí)，由于水泥水化反應(yīng)放出熱量，加之混凝土是熱的不良導(dǎo)體，傳熱很慢，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度

4、過高。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，內(nèi)部熱脹大大超過混凝上表面的膨脹變形，使混凝土表面產(chǎn)生較人拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力人于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)發(fā)生溫差裂縫。2商品混凝土與普通混凝土在形態(tài)上的區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土坍落度為30?50mm，屬于塑性混凝土。而商品混凝土需要攪拌車運(yùn)輸、泵送施工，坍落度多大于160mm，屬于大流動(dòng)性混凝土。塑性混凝土以碎石為“骨架”，砂漿填充其間：而大流動(dòng)性混凝土則是碎石以“懸浮”狀態(tài)填充于砂漿之中，形成流動(dòng)狀態(tài)。狀態(tài)的不同吋因?yàn)槎咴诓牧蠘?gòu)成比例上有如下區(qū)別：2.1水泥用量不同，根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》jGj/T55-1996,通常情況下，

5、塑性混凝土最少水泥用量為280/m3,泵送混凝土(大流動(dòng)性混凝土)最少為300/m3。而實(shí)際使用的配合比水泥差量還會(huì)更大。2.2砂率不同，塑性混凝土的砂率一般在30%-35%之間，而泵送混凝土的砂率為38%-45%，實(shí)際可能會(huì)更高。2.3粗骨料粒徑不同，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的塑性混凝上碎石的最大粒徑一般為40mm,而泉送混凝土最大粒徑通常為20mm。2.4水灰比不同，由于流動(dòng)性需要，如不采用減水劑，泵送混凝土的水灰比通常會(huì)大于塑性混凝土。3商品混凝土易出現(xiàn)裂縫的原因(1)商品混凝土坍落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，吋常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面出現(xiàn)大量收縮裂縫。（

6、2）混凝土振搗吋間過長(zhǎng)，在振搗處出現(xiàn)富水泥漿部位。（3）澆筑時(shí)集中卸料使混凝土產(chǎn)生流動(dòng)或用振搗棒趕料，人量漿體被趕走，粗骨料留在原處，導(dǎo)致混凝土拌合物失勻，漿體多的部位出現(xiàn)裂縫。（4）樓板、地面等在混凝土表面壓光吋，低凹或腳印處用水泥漿抹平，造成局部漿體過多。（5）外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定，混凝土振搗后表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。（6）混凝土中砂石級(jí)配不好，偏粗，或粉煤灰細(xì)度不夠，導(dǎo)致混凝土保水性不好出現(xiàn)泌水。（7）砂石含量大或石粉量過多。（8）混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)不及吋，大風(fēng)、高溫天氣使混凝土表面大量失水，出現(xiàn)裂縫。（9）施工人員方便施工，私自向混凝土內(nèi)加水。（10）梁、柱等構(gòu)件側(cè)模

7、拆模過早，又沒有用塑料薄模包裹養(yǎng)護(hù)等。上述原因最終將導(dǎo)致混凝土局部水泥漿過多或表面失水過多，出現(xiàn)塑性收縮及干燥收縮裂縫。4商品混凝土裂縫的預(yù)防控制措施商品混凝土易產(chǎn)生裂縫，主要是由于大流動(dòng)性混凝上的坍落度大、砂率大、水泥用量大、碎石粒徑小等因素，以及施工振搗、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)纫鸬摹Ｈ缒茚槍?duì)商品混凝土的特點(diǎn)，在混凝土的試配、攪拌、泵送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等每一道工序，認(rèn)真采取措施，就可以有效地預(yù)防控制裂縫的產(chǎn)生。（1）在施工和易性允許的條件下，盡量降低混凝土的坍落度，例如水平泵送或向低處泵送的混凝土，坍落度盡可能控制在140mm以下，對(duì)于一些直接自卸，不需要泵送的