燒結(jié)金屬多孔材料抗彎性能的測(cè)定.doc

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1、GB4135—××××中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布201×-××-××實(shí)施201×-××-××發(fā)布燒結(jié)金屬多孔材料抗彎性能的測(cè)定Sinteredmetalporousmaterials—Determinationofbendperformance（討論稿）YS/TXXXX－XXXXYS中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS77.160H16DAITIIIYS/TXXXXX—XXXX前????言本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草的。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)

2、負(fù)責(zé)起草單位：西北有色金屬研究院、西安寶德粉末冶金有限責(zé)任公司、鋼鐵研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：4YS/TXXXXX—XXXX燒結(jié)金屬多孔材料抗彎性能的測(cè)定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬多孔材料抗彎性能的檢測(cè)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末冶金方法生產(chǎn)的片狀或板狀燒結(jié)金屬多孔材料，包括燒結(jié)金屬纖維多孔材料、燒結(jié)金屬粉末多孔材料及金屬泡沫材料，不適宜燒結(jié)金屬多孔管材和致密金屬材料。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

3、用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T16825.1靜力單曲試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T22066靜力單曲試驗(yàn)機(jī)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定3術(shù)語(yǔ)和定義3.1抗彎強(qiáng)度bendstrengthσf試樣斷裂時(shí)應(yīng)力應(yīng)變——曲線(xiàn)上對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值取為抗彎強(qiáng)度。3.2彎曲角bendangleθ彎曲壓頭緩慢加載過(guò)程中，觀察試樣底部中間部位，出現(xiàn)裂紋時(shí)立即停止試驗(yàn)，取下樣品，測(cè)量樣品彎曲的角度取為彎曲角。4原理在燒結(jié)金屬多孔片材或板材上取試樣，在彎曲試驗(yàn)機(jī)上沿著一定的受力方向緩慢加載，

4、直至試樣斷裂或達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為234YS/TXXXXX—XXXX℃±5℃。5試樣5.1試樣形狀和尺寸試樣一般為長(zhǎng)條形。為了得到可靠的數(shù)據(jù)，多孔樣品在各個(gè)主方向的尺寸應(yīng)該超過(guò)其平均孔徑的7~10倍。有相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工況要求的按照具體的產(chǎn)品要求。如未具體規(guī)定，試樣尺寸按長(zhǎng)度大于等于30mm，寬度大于等于12mm，厚度為多孔片材或板材厚度，在整個(gè)長(zhǎng)度上試樣厚度應(yīng)均勻。5.2試樣取樣5.2.1采用機(jī)加工取樣，應(yīng)保證機(jī)加工過(guò)程中燒結(jié)金屬多孔材

5、料的孔結(jié)構(gòu)不變形、孔隙不被污染。5.2.2試樣不得有缺邊、裂紋等缺陷，表面不得有劃痕、損傷，應(yīng)保證不在試樣表面造成應(yīng)力集中源。6試驗(yàn)設(shè)備6.1試驗(yàn)機(jī)用于抗彎試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)，能夠滿(mǎn)足靜態(tài)加載條件，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有足夠的剛性，在其壓力負(fù)荷范圍內(nèi)，不產(chǎn)生失穩(wěn)。試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1進(jìn)行校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。計(jì)算機(jī)控制彎曲試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T22066的規(guī)定。6.2夾具由兩個(gè)支輥和一個(gè)加載壓頭組成。兩支輥之間的距離一般大于等于為25mm。加載壓頭應(yīng)位于兩個(gè)支輥的中間位置，且其軸線(xiàn)應(yīng)與兩個(gè)支輥中心軸所在垂直

6、面平行，如圖1所示。圖1彎曲性能試驗(yàn)示意圖7試驗(yàn)程序7.1試樣清洗用丙酮或其他合適的溶劑，清洗試樣上沾的油脂和污物并干燥。4YS/TXXXXX—XXXX7.2試樣尺寸測(cè)量采用相應(yīng)精度的量具測(cè)量試樣的相關(guān)尺寸。7.3拉伸試驗(yàn)7.3.1將試樣30mm×12mm的任一面對(duì)稱(chēng)地放在支輥上，試樣的軸線(xiàn)應(yīng)垂直于壓頭軸線(xiàn)。7.3.2拉伸試驗(yàn)速度可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)、試樣材質(zhì)和試驗(yàn)?zāi)康膩?lái)確定，但需要保證所測(cè)性能的準(zhǔn)確性。除有關(guān)技術(shù)條件或雙方協(xié)議有特殊要求外，彎曲試驗(yàn)速度為0.5mm/min~2mm/min。7.3.3對(duì)于燒結(jié)金屬粉末多孔材料及

7、金屬泡沫材料，緩慢施加壓力至試樣斷裂時(shí)停止試驗(yàn)，卸載，記錄斷裂實(shí)測(cè)壓力值。7.3.4對(duì)于燒結(jié)金屬纖維多孔材料，則按照GB/T232-2010中7.2條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.4數(shù)據(jù)處理與輸出試驗(yàn)結(jié)束后，采用相應(yīng)的處理軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，導(dǎo)出相應(yīng)的應(yīng)力——應(yīng)變曲線(xiàn)。8性能結(jié)果計(jì)算8.1抗彎強(qiáng)度σf應(yīng)力——應(yīng)變曲線(xiàn)上斷裂時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值取為抗彎強(qiáng)度。8.2彎曲角θ彎曲壓頭緩慢加載過(guò)程中，觀察試樣底部中間部位，出現(xiàn)裂紋時(shí)立即停止試驗(yàn)，取下樣品，測(cè)量樣品彎曲的角度取為彎曲角，如圖2所示。圖2燒結(jié)金屬多孔材料彎曲角θ示意圖9測(cè)定性能數(shù)值的

8、修約試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求，抗彎強(qiáng)度測(cè)得的性能結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位有效數(shù)字（單位是MPa）；彎曲角修約至0.1o。10試驗(yàn)報(bào)告4YS/TXXXXX—XXXX試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)鑒定測(cè)試樣品所需的所有細(xì)節(jié)；b）所用儀器類(lèi)型；c）測(cè)試結(jié)果；d）本標(biāo)準(zhǔn)