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1、三十年我國整理技術(shù)的回顧與展望楊棟樑原載：全國染整新技術(shù)應用推廣協(xié)作網(wǎng)簡訊?【摘要】簡要回顧我國后整理的發(fā)展過程，重點介紹了應用于生產(chǎn)的高分子型整理劑的合成與應用，以及機械整理、兔燙整理、阻燃整理、涂層整理、抗菌整理和抗紫外線整理等助劑及工藝技術(shù)。展望了后整理工藝的前景，并對我國印染后整理今后的發(fā)展提出了建議。近三十年，我國紡織工業(yè)取得了飛躍式的發(fā)展。其間，隨著國內(nèi)外廣大消費者消費水平的提高，對印染產(chǎn)品品種、質(zhì)量、風格和功能性的要求發(fā)生了日新月異的變化。由于國內(nèi)外紡織品市場趨于供大于求而形成了賣方市場，競爭也日益白熱化。為了滿足市場競爭的需要，要求企業(yè)深加工
2、、精加工、小批量、多品種、快交貨，以及加強功能性紡織品的開發(fā)。印染產(chǎn)品中的后整理技術(shù)無疑要擔當重要角色。1回顧三十年來，我國紡織品后整理技術(shù)有了很大的提高，內(nèi)容也有了明顯擴充，現(xiàn)就應用于生產(chǎn)方面的發(fā)展作一簡要回顧。1．1高分子型整理劑的合成與應用[2-6]在滌棉混紡織物的易去污整理工藝技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)研究中，其工藝技術(shù)分別為聚丙烯酸酯型和嵌段共聚醚酯型。該項目組可能是我國印染企業(yè)自行研發(fā)高分子型助劑的第一批團隊，并取得了積極的成果。20世紀70年代，上海第二印染廠與上海合成橡膠研究所(現(xiàn)為3F氟材料研究所)、上海市紡織科學研究院等單位共同協(xié)作，承擔原紡織部下達
3、的"大慶油田防水防油透氣勞保服"研制項目，用六氟丙酮為起始原料，制備含氟單體和一些共聚用單體、共聚乳液，然后對織物進行整理并測試產(chǎn)品性能。曾兩次送大慶油田試穿，第二批送200多套，經(jīng)大慶油田井下指揮部現(xiàn)場試穿，效果良好，要求供貨，達到了項目的預期目標。此后，含氟整理劑在各種防水(雨)產(chǎn)品中得以廣泛應用;其后，還在干法涂層整理中用于防涂層滲透的預處理和后處理防水等。20世紀70年代末，我國開始用D4自制有機硅陽離子型或陰離子型羥乳，改善印染產(chǎn)品的質(zhì)量和風格，使有機硅成為柔軟劑的一個大類品種。同時收集全國羥乳品種，在上海第二印染廠進行性能比較試驗，對提高有機硅羥
4、乳質(zhì)量，擴大羥乳柔軟劑的應用起到了巨大的推動作用。80年代初，由化工部門提供的親水性有機硅CGF系列，以及氨基有機硅等新品種，并進一步開發(fā)了微乳型制劑，使產(chǎn)品性能上了一個新臺階。由此，印染廠也開始告別了自制助劑的局面。1．2機械(或物理)整理[7-10]自織物預縮整理應用以來，機械整理沉寂了很長時間，直至進入20世紀80年代，才出現(xiàn)新的整理工藝技術(shù)。首先出現(xiàn)的是磨毛(絨)整理技術(shù)，利用砂皮在織物表面均勻摩擦，使之產(chǎn)生緊密短絨毛，形成鹿皮或桃皮絨的效果，并進一步發(fā)展成花式磨毛。而后為改善工作環(huán)境相適應合成纖維及其混紡織物加工，開發(fā)了濕磨工藝，對開發(fā)人造麂皮、麂
5、皮絨類產(chǎn)品提供了可靠的技術(shù)支持。90年代初，意大利推出了Ario1000整理。繩狀織物(干/濕)藉高速氣流(冷/熱)引入文丘里管進口，當織物出文丘里管時，壓力驟減，織物(紗線和纖維)間空隙驟增，而迅速展開，并甩打在后部的棚格上，接著落入處理槽內(nèi)向前滑行，直至再次進入文丘里管繼續(xù)循環(huán)。在處理過程中，織物與氣流、織物與管壁、織物與織物、織物與柵格，甚至織物與處理液之間不斷摩擦、揉搓、拍打以及在助劑的作用下，使纖維的內(nèi)應力徹底消除，產(chǎn)生蠕動、蓬松，甚至微纖化，從而使織物獲得活絡、柔軟、蓬松的千感。1．3免燙整理[11-22]我國的免燙整理工藝技術(shù)，在20世紀60年
6、代中期已建成完整的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，但由于歷史原因，拉大了與國際水平的差距。直至20世紀80年代，又開始研究降低甲醛釋放量的工藝和低甲醛整理劑或無甲醛整理劑的開發(fā)。免燙整理織物的甲醛釋放問題，歷來為人們關(guān)心。我國早在20世紀70年代初就應用二羥甲基二羥基乙撐脲(DMDHEU簡稱2D)樹脂作為免燙整理劑，國內(nèi)不少單位對改性DMDHEU進行了廣泛的研究。其中工業(yè)化商品生產(chǎn)的有:東華大學新力公司的超低甲醛防縮防皺整理劑SDP、石家莊環(huán)城生物化工TLC-LF超低甲醛免燙樹脂、石家莊聯(lián)邦科特化工NSD超低甲醛樹脂、上海賽博化工WF-3DM超低甲醛免燙整理劑等，能基本滿足
7、釋放甲醛量為75mg/kg的要求。國內(nèi)早在20世紀60年代就已開發(fā)了無甲醛整理劑BHES，曾先在上海第二印染廠，后在青島一些印染廠進行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。但長時期未見有無甲醛新樹脂應用的報道。1996年，在第四屆全國后整理學術(shù)年會上，原浙江教育學院許炯等報道了BTCA的合成及應用信息。此后，國內(nèi)一些高校和科研院所紛紛開展了多羧酸方面的研發(fā)工作。其商品化產(chǎn)品有，中遠化工無甲醛免燙整理劑BTCA，蘇州諾瓦公司NC-99無甲醛免燙整理劑(共聚羧酸)，德美化工的無醛防皺樹脂DM-3540等，但多羧酸類用于常規(guī)生產(chǎn)的仍不多。免燙整理工藝方面的改進有以下幾方面：一是除原印染
8、廠平幅加工方式外，開發(fā)了成衣免燙加工方式；二是由傳統(tǒng)
