工業(yè)檢測(cè)技術(shù)無損檢測(cè)之磁粉探傷

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1、磁粉探傷磁粉檢測(cè)原理鐵磁材料經(jīng)磁化后，磁力線在材料中均勻流動(dòng)，如遇到與磁力線垂直方向的表面裂紋，由于裂紋內(nèi)空氣的高磁阻使磁力線被擠出工件表面。如果在表面撒上磁粉，空氣中的磁力線就將裂紋處磁粉堆積起來，已形成磁阻盡量小的通路（磁橋）?？梢杂萌庋鄹鶕?jù)磁粉的堆積判斷表面裂紋的存在。什麼材料可以磁粉檢測(cè)？所有磁導(dǎo)率較大的鐵磁性材料包括：大部分鋼鐵及其合金材料（奧式體鋼除外）所有鑄鐵材料鎳、鈷等鐵磁性材料什麼缺陷可以磁粉檢測(cè)？對(duì)于長(zhǎng)度和深度大的裂紋效果明顯滿足：寬:深:長(zhǎng)=1:10:50表面裂紋狀缺陷不能磁粉檢測(cè)的缺陷——裂紋深度小于三倍的工件表面粗糙度相對(duì)較寬的裂紋什麼表面裂紋方向可以顯示？何

2、種裂紋可以清楚顯示？與磁力線成垂直方向的裂紋可以有效顯示如果裂紋方向與磁力線方向的夾角小于30°則不能有效顯示。能否檢測(cè)表面以下裂紋？磁粉檢測(cè)屬于表面裂紋檢測(cè)方法，當(dāng)表面狀況適宜，裂紋較大時(shí)，也可能檢測(cè)出表面以下裂紋。但是這種可能性隨裂紋在表面以下的深度的增加而迅速下降，所以這種方法不適于進(jìn)行材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)。如圖，被內(nèi)部裂紋擠出的磁力線較弱，只能形成不明顯的磁粉堆積，需要憑經(jīng)驗(yàn)才能判斷是否為裂紋。磁化方法---直流通電法如圖電流加在被測(cè)工件兩側(cè)工件如同導(dǎo)流體形成周向環(huán)繞閉合磁場(chǎng)發(fā)現(xiàn)軸向裂紋。注意通電部分接觸面積應(yīng)盡可能大，以減小電阻，避免造成表面燒傷。直流通電法應(yīng)用實(shí)例直流通電法檢測(cè)

3、焊縫上圖檢查縱向裂紋分段檢查，尺寸如圖下圖檢查橫向裂紋分段檢查，尺寸如圖磁化方法-感應(yīng)電流法初級(jí)線圈通入交流電在作為次級(jí)的工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流，實(shí)現(xiàn)磁化，可以檢測(cè)周向裂紋。前提條件：環(huán)狀或管狀工件必須使用交流電優(yōu)點(diǎn)非接觸檢測(cè)，無燒傷。和其他方法結(jié)合可以進(jìn)行各個(gè)方向的檢測(cè)。磁化方法-感應(yīng)電流法磁化強(qiáng)度取決于電流強(qiáng)度和線圈匝數(shù)的乘積注意用交流電進(jìn)行管道檢測(cè)只能產(chǎn)生外表面磁化。對(duì)于法蘭部件，檢測(cè)效果受形狀影響。感應(yīng)電流法應(yīng)用實(shí)例磁化方法-芯桿通電法優(yōu)點(diǎn)：非接觸磁化，因而無燒傷。使用交流電也可以使管道內(nèi)部磁化。與線圈法結(jié)合可以檢測(cè)各個(gè)方向的裂紋。檢測(cè)裂紋方向：內(nèi)外表面軸向裂紋、端面徑向裂紋。手持

4、磁化設(shè)備a軟鐵芯b磁力線c磁化線圈d磁粉聚集帶e散磁場(chǎng)f裂紋磁粉檢測(cè)實(shí)例用十字磁鐵同時(shí)檢測(cè)橫向和縱向裂紋。復(fù)合磁化方式：直流+交流交流+交流磁化方式實(shí)驗(yàn)機(jī)多種交流磁化方法設(shè)備磁粉檢測(cè)設(shè)備磁粉檢測(cè)設(shè)備包括主體裝置和附屬裝置兩部分。主體裝置（磁化裝置）降壓變壓器式：將220/380V交流電變成低電壓大電流輸出，然后經(jīng)過整流獲得半波、全波或三相全波磁化電流。蓄電池充放電式和可控硅控制單脈沖式：產(chǎn)生脈沖式?jīng)_擊磁化電流，僅用于剩磁法檢測(cè)。電磁鐵式和線圈式：一般用于直流縱向磁化探傷裝置。附屬裝置包括退磁裝置、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、剩磁測(cè)定裝置和缺陷圖像觀察裝置等。磁粉與磁懸浮液干粉檢測(cè)法磁

5、粉組成：高導(dǎo)磁率和低矯頑力材料粉粒。適用范圍：大型構(gòu)件，表面粗糙、檢測(cè)精度要求不高。優(yōu)點(diǎn)：不受環(huán)境溫度限制，檢測(cè)干凈，費(fèi)用低。缺點(diǎn)：檢測(cè)效率低，不適于不規(guī)則表面。濕粉檢測(cè)法磁粉組成：磁粉配置成一定濃度的水（或油）懸浮液。優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)性好，操作簡(jiǎn)單，靈敏度高，各檢測(cè)整個(gè)表面。低頻交流去磁交變頻率：1-10Hz剩磁測(cè)量