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《閘閥檢修規(guī)程.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、2閘閥2.1概述2.1.1工作原理閘閥的閥體內(nèi)有一平板閥頭與流體流動(dòng)方向垂直，通過加于閘板兩側(cè)的壓力差把閘板壓向閥座的一側(cè)，而起到截?cái)嗔黧w的作用，平板閥頭升起時(shí)閥即開啟。2.1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)閘閥密封性能較好，流體阻力小，全行程啟閉時(shí)間長(zhǎng)，操作扭矩小，適用壓力、溫度和通徑范圍較廣（DN50-1800mm，PN0.1-40.0Mpa，t570）。但閘閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸較大，閥座與閘板間有相對(duì)摩擦，易受損傷。閘閥主要由閥體、閥蓋或支架、閥桿、閥桿螺母、閥座、閘板、閥座、密封件及傳動(dòng)裝置等組成。常見的閘
2、板結(jié)構(gòu)有彈性閘板和楔式雙閘板兩種。一般中低壓閘閥采用中法蘭密封，高溫高壓閘閥一般采用自密封結(jié)構(gòu)。2.2設(shè)備規(guī)范設(shè)備編碼設(shè)備名稱型號(hào)公稱通徑公稱壓力數(shù)量3sb-v1534輔汽去空預(yù)器吹灰手動(dòng)門80413as-v015輔汽去暖風(fēng)器供汽調(diào)節(jié)門前電動(dòng)門Z961Y—2.53502513as-v017輔汽去暖風(fēng)器供汽調(diào)節(jié)門后電動(dòng)門Z961Y—2.54002513es-v055四次抽汽去暖風(fēng)器供汽電動(dòng)門Z961Y—2.54002513es-v057四次抽汽去暖風(fēng)器供汽手動(dòng)門Z61Y—2.54002513es-
3、v058四次抽汽去暖風(fēng)器供汽旁路門Z61Y—2.53502513es-v145暖風(fēng)器供汽旁路門Z40H—1.6C，4001613es-v095暖風(fēng)器供汽電動(dòng)門CZDF940Y—1.64501613es-v143/v144暖風(fēng)器供汽手動(dòng)門ZDF40Y—1.64501622.3分解工藝2.3.1閥門結(jié)構(gòu)及各部件名稱見附圖2-3-1及附表4-2-3-1。2.3.2部分開啟閥門，然后，對(duì)于電動(dòng)閥拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將電動(dòng)頭小心吊起放置一邊。對(duì)于手動(dòng)閥，則先旋出背帽，然后拆下手輪。2.3.3小心取出閥桿螺母
4、與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或手輪相聯(lián)接的導(dǎo)向平鍵。2.3.4旋出背帽，然后旋下閥桿螺母，取出滾針軸承。2.3.5旋出填料壓蓋螺母，松開填料壓蓋。2.3.6旋出閥蓋螺母，將閥蓋及閥門支架等一同吊起，放置一邊。2.3.7取下填料壓蓋，摳出密封填料。并將盤根底環(huán)從填料室內(nèi)取出。2.3.8將閥桿連同閘板一并從門體內(nèi)抽出，然后將閘板與閥桿分解。2.4檢修工藝2.4.1清掃全部零件2.4.2檢查閥體和閥蓋有無裂紋、縮孔、夾渣及沖刷腐蝕等缺陷。2.4.3檢查閥座和閘板的密封面是否光滑，有無裂紋、坑點(diǎn)及沖蝕溝痕。并應(yīng)用研磨工具
5、對(duì)閥座和閘板的密封面分別進(jìn)行研磨，研磨后，需用紅丹粉檢查兩密封面的接觸情況。2.4.4檢查閥桿表面是否光滑，有無磨損和沖蝕溝痕，并測(cè)量其彎曲度，檢查閥桿梯形螺紋是否完好，有無磨損和損壞。2.4.5檢查填料室內(nèi)有無縱向溝痕。2.4.6檢查閥體與閥蓋的密封面是否光滑，有無沖蝕溝痕。2.4.7檢查閥桿螺母梯形螺紋是否完好，有無磨損和損壞。2.5研磨工藝2.5.1根據(jù)閥門通徑選用適合的研磨機(jī)。閥門通徑在40毫米-200毫米之間的閘閥、閘板的研磨使用LARSLAPFL-BC型閥門研磨機(jī)。閥門通徑在200毫
6、米-580毫米之間的閘閥及閘板的研磨使用M-600型閥門研磨機(jī)。2.5.2將底板及機(jī)架安裝到閥體上。2.5.3將用于閘閥的伸縮驅(qū)動(dòng)軸組裝在一起。2.5.4根據(jù)閥門通徑選用合適的研磨頭，并裝在驅(qū)動(dòng)軸上，將研磨頭的中心銷對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)軸的中心孔。2.5.5根據(jù)密封面沖蝕、損傷程度，選用合適的研磨砂紙（#80-#180），貼在研磨頭上。2.5.6將帶驅(qū)動(dòng)軸的伸縮組件裝在安裝機(jī)架上。2.5.7安裝電機(jī)，并擰緊電機(jī)緊固螺釘。接通電源，啟動(dòng)研磨機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常研磨頭的速度為100-200rp
7、m。2.5.8調(diào)整研磨盤左右和上下的精確位置，使研磨盤正好覆蓋于被研磨表面上。最后擰緊各手柄。2.5.9研磨壓力通過手輪來調(diào)整，調(diào)整研磨壓力至轉(zhuǎn)速剛好低于無壓力自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速，此時(shí)壓力最合適。2.5.10研磨時(shí)應(yīng)定時(shí)檢查被研磨表面和砂紙，并定時(shí)更換砂紙。當(dāng)換用細(xì)砂紙時(shí)，必須先將研磨表面上的粗粒雜質(zhì)清潔干凈。2.5.11閘板的研磨只需將機(jī)架裝在用于閘板研磨的底盤上。2.5.12研磨結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)電源，拆下研磨機(jī)。2.5.13在密封面上涂上紅丹粉，檢查密封面接觸情況，當(dāng)環(huán)狀密封面上均勻的顯示接觸
8、痕跡，而徑向最小接觸寬度與密封面寬度之比（即密封面吻合度）達(dá)到規(guī)定要求就可認(rèn)為合格。如不合格應(yīng)重新進(jìn)行研磨。2.5.14最后檢查閥體內(nèi)部，清洗閥座表面后即可組裝。2.6組裝工藝2.6.1所有閥件經(jīng)清洗、檢查、修復(fù)或更換，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行組裝。2.6.2組裝時(shí)可按與解體相反的順序進(jìn)行，要弄清配合性質(zhì)，切忌野蠻裝配。2.6.3填料、密封圈和密封墊應(yīng)全部更換，填料開口應(yīng)斜切成45°，相鄰填料切口搭接處應(yīng)錯(cuò)開120°，且盤根壓蓋應(yīng)外露出填料室約盤根壓蓋總長(zhǎng)度的三分之二，作為預(yù)緊余量。2.
