90度彎管、支承管支撐管彎頭的注射注塑模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

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1、1.畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等注射成型的基本原理、冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、凸模凹模以及成型零件的計(jì)算、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。并介紹OUTCAD的應(yīng)用以及對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)。1、塑件的分析2、塑件材料的選用與性能分析(特性及成型工藝參數(shù))3、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式塑(塑件要有側(cè)凹或側(cè)凸或螺紋)4、澆注系統(tǒng)的設(shè)汁5、分流道的設(shè)汁6、澆口的設(shè)計(jì)7、冷料穴和拉料桿的設(shè)汁8、成型零件的設(shè)汁9、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)10、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)11、側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)12、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)13、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.準(zhǔn)備情況(查閱過的文獻(xiàn)資

2、料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等)1、模具技術(shù)的現(xiàn)狀模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ),模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重耍的作用,在國際上被稱為“工業(yè)之母”,對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。2、注槊模簡介注塑成型又稱注塑模具,是熱塑性塑料制件的一種主耍成型方法,并且能夠成功地將某些熱冏性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品,其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品,且生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。3、注塑成型原理及特點(diǎn)塑料的注塑成型過程,就是借

3、助螺桿或柱塞的推力,將己塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi),經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此,可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。4、注塑成型原理注塑成型所用的模即為注塑模(也稱為注射模),注塑成型的原理(以螺桿式注射機(jī)為例)。首先將顆?;蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷絺?cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng),使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步化,料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)(稱為螺桿的竹壓),螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退,直至整

4、好的行程開關(guān)接觸,從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲過程結(jié)束。這時(shí),馬達(dá)帶動(dòng)氣缸前進(jìn),與液壓缸活塞和連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后,必須經(jīng)過一定時(shí)間的保壓,熔融塑料才能冷卻固化,保持模只型腔所賦予形狀和尺寸。當(dāng)合模機(jī)構(gòu)打開時(shí),在推出機(jī)構(gòu)的作用下,即可頂出注塑成型的塑料制品。5、支承管注射模具設(shè)計(jì)的流程:(1)思考與創(chuàng)新:繪制草圖,確定晾衣叉的外觀形式;(2)實(shí)踐操作:通過Pro-e軟件畫出晾衣義外殼的三維模型;(3)用Pro-e做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)外觀要求;(4)將Pr

5、o-e做的圖導(dǎo)入AutoCAD中;(5)修改結(jié)構(gòu)圖。6、注射模具的設(shè)計(jì)過程(1)對塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析(2)確定型腔的數(shù)目確定型腔的數(shù)目條件有:最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟(jì)性等。(3)選擇分型面分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易,且不破壞已成型的塑件為原則。(4)型腔的布置方案型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列,以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。(5)確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布罝方式、塑件的原料及尺寸等確定。(6)確定脫模方式脫模方式的設(shè)

6、計(jì)應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機(jī)的推出頂桿在動(dòng)模部分,所以,脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模部分。因此,應(yīng)設(shè)計(jì)成使塑件能留在動(dòng)模部分。設(shè)計(jì)中,除了將較長的型芯安排在動(dòng)模部分以外,還常設(shè)計(jì)拉料桿,強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時(shí),留在定模部分,在定模一側(cè)設(shè)計(jì)出推出裝置。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出不同的形式,有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。(1)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。(2)確定F1模和型心的固定方式當(dāng)F1模或型心采用鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)合

7、理地劃分鐵塊并同時(shí)考慮鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。(3)確定排氣尺寸一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙;而對于大型和高速成型的注射模,必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣裝置。(4)確定注射模的主要尺寸根據(jù)相應(yīng)的公式,計(jì)算成型零件的工作尺寸,以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。(5)選用標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸,來選用注視模的標(biāo)準(zhǔn)模架,并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。(6)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖在以上工作的基礎(chǔ)上,繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖,繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)十分重要的工作,其步驟為先畫

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