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《電阻壓焊方法與工藝（ｒw）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、電阻壓焊方法與工藝（ＲW）講授：黃仲佳第一節(jié) 電阻壓焊的實(shí)質(zhì)、分類及特點(diǎn)一、電阻焊(resistancewelding)的實(shí)質(zhì)定義：將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。二、電阻焊的分類點(diǎn)焊（spotwelding）縫焊（beamwelding）對(duì)焊（ButtResistanceWelding）按接頭特點(diǎn)分：材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等結(jié)構(gòu)：廣泛（多為輕型接頭）四、電阻焊的應(yīng)用三、電阻焊的特點(diǎn)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高焊接質(zhì)量好焊
2、接成本低勞動(dòng)條件好對(duì)參數(shù)波動(dòng)敏感焊后難于無損檢測(cè)結(jié)構(gòu)受較多限制設(shè)備功率大、復(fù)雜第二節(jié) 電阻焊的基本原理一、電阻熱及影響因素（一）電阻熱的產(chǎn)生1、電阻熱——電阻焊的熱源：Q=I2Rt2、影響產(chǎn)熱的因素：⑴電阻焊件本身電阻RW=ρL/s其中ρ是一個(gè)重要參數(shù)且會(huì)隨溫度的升高而增大。接觸電阻RC（可從R=ρL/s進(jìn)行解釋）當(dāng)表面清理十分潔凈時(shí)，RC僅在通電開始極短的時(shí)間內(nèi)存在，隨后會(huì)迅速消失。但它在焊接時(shí)間很短的情況下（如焊薄鋁），對(duì)熔核的形成和焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性仍有顯著影響。⑵焊接電流焊接電流（密度）對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間
3、兩者都大，在焊接過程中是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。⑶通電時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可互為補(bǔ)充⑷電極壓力對(duì)總電阻R影響顯著，壓力增大，R減小。⑸電極材料及端面形狀主要是電阻率和導(dǎo)熱性⑹焊件表面狀況主要影響接觸電阻。徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。（二）溫度分布：點(diǎn)（對(duì)）焊——中心高，四周低二、熱平衡及溫度分布（一）熱平衡：熱量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通過電極的熱傳導(dǎo)而散失?？p焊——由于焊點(diǎn)間相互影響，溫度分布比點(diǎn)焊的平坦，且前后不對(duì)稱。溫度分布曲線越平坦，接頭HAZ越寬，工件表面越容
4、易過熱，電極越容易磨損。三、（點(diǎn)焊）焊接循環(huán)預(yù)壓通電維持休止軟/硬規(guī)范的概念硬規(guī)范（強(qiáng)規(guī)范）:大電流、短時(shí)間軟規(guī)范（弱規(guī)范）：小電流、長(zhǎng)時(shí)間壓力電流ttii四、電阻焊對(duì)金屬的要求主要從下列各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定：1、材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性越高，焊接性越差。2、材料的高溫強(qiáng)度高溫（0.5~0.7Tm）屈服強(qiáng)度越高，焊接性越差。3、材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍越窄，對(duì)參數(shù)波動(dòng)越敏感，焊接性越差。4、材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性敏感性越強(qiáng)，焊接性越差。另外，熔點(diǎn)高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。第
5、三節(jié) 點(diǎn)焊、凸焊與縫焊一、點(diǎn)焊（spotwelding）（21）點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度≧6mm的金屬板，但與熔焊的對(duì)接相比較，點(diǎn)焊的承載能力低，搭接接頭增加了構(gòu)件的重量和成本，且需要昂貴的特殊焊機(jī)，因而是不經(jīng)濟(jì)的。1.點(diǎn)焊接頭形成過程（如圖）點(diǎn)焊循環(huán)：預(yù)壓通電鍛壓休止（可以是復(fù)雜的循環(huán)圖）2.點(diǎn)焊接設(shè)計(jì)接頭形式：搭接折邊接頭設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意考慮：點(diǎn)距、邊距、搭接量、分流、裝配間隙等。點(diǎn)距最小值主要是考慮分流影響
6、。點(diǎn)距小時(shí)，接頭會(huì)因分流而影響其強(qiáng)度；大的點(diǎn)距又會(huì)限制可安排的點(diǎn)焊數(shù)量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最大的接頭強(qiáng)度。多列焊點(diǎn)最好交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。采用強(qiáng)條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)減小。若采用熱膨脹監(jiān)控或可能夠順序改變各點(diǎn)電流的控制器時(shí)，以及采用能有效地補(bǔ)償分流影響的其它裝置時(shí)，點(diǎn)距可以不受限制。如果受工件尺寸限制，點(diǎn)距無法拉開而又無上述控制手段時(shí)，為保證榕核尺寸一致，就必須以適當(dāng)電流先焊各工件的第一點(diǎn)，然后調(diào)大電流，再焊其相鄰點(diǎn)。搭接量是邊距的兩倍。推薦的最小搭接量及最小點(diǎn)距見表（點(diǎn)擊）。裝
7、配間隙必須盡可以能小，通常為0.1~0.2mm。剛度、厚度越大，許用間隙越小。單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界面上熔核的面積。焊透率應(yīng)介于20%~80%之間（兩板上的焊透率應(yīng)分別測(cè)量）。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%。3.點(diǎn)焊方法與工藝點(diǎn)焊方法：?jiǎn)吸c(diǎn)、多點(diǎn)焊/單面、雙面焊點(diǎn)焊工藝：①焊前清理：清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種?！ 〕Ｓ玫臋C(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用砂布、鋼絲刷清理等。不同的金屬和合金，須采用不同的清理方法。②工藝參數(shù)及選擇
8、：電流（KA）（圖8—13）通電時(shí)間（周）：（圖8—14），對(duì)塑性指標(biāo)影響較大電極壓力（KN）通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)
