輥壓機(jī)輥面堆焊修復(fù)

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1、3#輥壓機(jī)輥面堆焊修復(fù)報(bào)告人：張迎庫(kù)一、輥壓機(jī)工作原理兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)兩只磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng),管道及料倉(cāng)里的物料在重力及輥?zhàn)优c物料之間的摩擦力的作用下被拉入輥隙中間,液壓系統(tǒng)通過(guò)油缸、軸承座、軸承向輥?zhàn)娱g的物料施加壓力,使物料得以粉碎,被粉碎過(guò)的物料(料餅)經(jīng)輸送設(shè)備送入打散分級(jí)設(shè)備,經(jīng)打散分級(jí)后,小于一定粒徑的物料被送入后續(xù)粉磨系統(tǒng)繼續(xù)粉磨(成品也可直接拉走).粗顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓.二、輥壓機(jī)輥面磨損原因輥壓機(jī)輥面磨損的主要原因是輥面的高應(yīng)力磨料磨損和輥面過(guò)度層的疲勞磨損共同磨損的結(jié)果。由于輥壓機(jī)本身屬于高應(yīng)力粉碎，所以不可避免受到高應(yīng)力磨料磨損。同時(shí)，物料顆粒在壓力的作用下會(huì)使

2、輥面產(chǎn)生彈性和塑性變形，從而使過(guò)渡層（圖一）產(chǎn)生循環(huán)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力超過(guò)輥?zhàn)硬牧系钠趶?qiáng)度時(shí)，在過(guò)度層會(huì)產(chǎn)生裂紋，久而久之，產(chǎn)生疲勞脫落。輥壓機(jī)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)圖圖一三、堆焊修復(fù)過(guò)程3.1、去除輥面殘留硬層及裂紋。用碳弧氣刨對(duì)輥面進(jìn)行徹底清理，輥面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要用毛刷或鋼刷清理干凈，使之露出金屬光澤。氣刨時(shí)，要先用鐵板蓋住下料口，以免氣刨產(chǎn)生的鐵渣損壞其他設(shè)備。3.2、焊前打磨對(duì)輥壓機(jī)輥面進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕悄C(jī)打磨，保證輥面平整及同心度。3.3、過(guò)渡層焊接3.3.1焊接前，需要用液化氣將輥壓機(jī)輥面預(yù)熱至150-200℃之間，徹底消除因機(jī)械加工產(chǎn)生的油份及殘余應(yīng)力，

3、防止裂紋的產(chǎn)生。3.3.2用TB4101焊接過(guò)度層。TB4101是奧氏體堆焊焊條，在強(qiáng)沖擊力條件磨損時(shí)，有較好的效果，該焊條即能和低合金連接，又能和堆焊高鉻合金材料連接.通過(guò)過(guò)渡層的焊接，使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面，以便于緩沖層和耐磨層的焊接。3.4、緩沖層焊接3.4.1用CS104∮4.0埋弧焊絲進(jìn)行緩沖層焊接，該焊絲與母材焊接有較高連接，可抗較高沖擊力和擠壓力。3.4.2用傳動(dòng)鏈形式傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輥?zhàn)勇D(zhuǎn)(圖二)，同時(shí)用直流焊機(jī)對(duì)輥面進(jìn)行緩沖層焊接(圖三、四）。3.4.3緩沖層焊接時(shí)要注意預(yù)留耐磨層厚度，一般耐磨層厚度為8mm(圖五).在十字萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器位置安裝鏈傳動(dòng)裝置，使輥

4、子進(jìn)行慢轉(zhuǎn)。圖二自動(dòng)焊裝置，該裝置可以自動(dòng)控制橫向和縱向的位置，加鏈傳動(dòng)裝置控制周向位移，實(shí)施對(duì)輥面的自動(dòng)焊接。圖三焊劑焊絲緩沖層焊接圖四緩沖層直接焊接至耐磨層位置，一般預(yù)留耐磨層8mm.圖五3.5、耐磨層焊接3.5.1用TB8106焊條焊接耐磨層，焊接時(shí)用模具做引導(dǎo)，以利于焊接的平整和外圓面的平緩性（圖六）。3.5.2在焊接時(shí)，焊條必須在250℃的溫度下烘干2個(gè)小時(shí)。3.5.3焊接時(shí)電焊機(jī)的地線必須直接搭在磨輥上，否則可能燒壞主軸承，另外焊機(jī)電流不宜過(guò)大。3.5.4焊接時(shí)，需要用液化氣將輥壓機(jī)輥面預(yù)熱至150-200℃之間（圖七），徹底消除因機(jī)械加工產(chǎn)生的油份及殘余應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生

5、。3.5.5堆焊時(shí)注意測(cè)量堆焊的高度,要保證輥?zhàn)拥膱A度,以免輥?zhàn)硬粓A而導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng).用模具進(jìn)行引導(dǎo)堆焊，可以提高堆焊質(zhì)量圖六輥面預(yù)熱圖七3.5.6用TB2106焊條焊接菱形花紋及中間硬質(zhì)點(diǎn)，菱形花紋尺寸為50×50.3.6、退火輥壓機(jī)輥?zhàn)蛹訙刂?50℃-200℃,再在表面用石棉布包住,待輥?zhàn)幼匀焕鋮s到常溫狀態(tài).主要是為了減少焊接后的殘余應(yīng)力.四、總結(jié)輥壓機(jī)最大的缺點(diǎn)是輥面磨損嚴(yán)重.所以在日常的檢修過(guò)程中,要時(shí)刻注意輥面耐磨層的磨損狀況,一旦輕微磨損,要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)焊,以免造成更嚴(yán)重的后果.同時(shí),要注意輥壓機(jī)的使用工況,盡量減少鐵器等物件進(jìn)入輥壓機(jī),只有這樣,才能提高輥壓機(jī)輥面的使用壽命.