焊條電弧焊單面焊雙面成形經(jīng)驗總結(jié)

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1、焊條電弧焊單面焊雙面成形經(jīng)驗總結(jié)【摘要】焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標準結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應(yīng)用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結(jié)果達不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應(yīng)該重點注意以下三點：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對被加工金屬件進行

2、焊接之前，需要首先確認電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率?！娟P(guān)鍵詞】焊條；電弧焊；單面焊；雙面成形焊接技術(shù)是常見的金屬冶煉技術(shù)之一，隨著焊接技術(shù)的飛速發(fā)展和自動化程度的不斷增加，焊條的電弧焊技術(shù)的作用越來越突出，尤其是在非標準結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中，單面焊雙面成形的焊條電弧焊作用更加突出[1]。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結(jié)果達不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全

3、隱患；為了總結(jié)焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)和經(jīng)驗，筆者在自身實踐基礎(chǔ)上查閱相關(guān)文獻資料，現(xiàn)將結(jié)果報道如下：1單面焊雙面成形單面焊雙面成形技術(shù)主要是指在不需要任何其他輔助設(shè)施的條件下，單純的利用焊條在坡口根部位進行焊接時，根據(jù)斷弧焊、連弧焊焊接電流的大小、焊接順序和鈍邊的厚度來確定對接間隙的大小，在坡口的正面進行焊接，坡口的正、背兩面都能得到成形良好，均勻整齊和符合質(zhì)量要求的焊縫。這種焊接技術(shù)目前主要應(yīng)用于管狀對接接頭、板材對接接頭和騎座式管板接頭的焊接過程中，也是焊工必須熟練掌握的焊接技術(shù)之一[2]。2焊條電弧焊

4、單面焊雙面成形步驟及經(jīng)驗總結(jié)2.1打底焊打底焊是通過斷弧焊接的方法將被焊接工件固定在操作臺上，用110安培的焊接電流和直徑為3.2毫米的焊條進行焊接。首先要引弧并對兩邊母材進行預(yù)熱，防止熱量不均勻，產(chǎn)生電弧偏吹，當運條到迗焊根部位時，會出現(xiàn)半圓形的融孔，當聽見電弧擊穿聲音時需要立刻斷弧，此時熔池部位的溫度會迅速降低，而進行重新引弧的位置應(yīng)該是熔池凝固線前部的1毫米左右處，使電弧的一半將已凝固的熔池的一半重新熔化，另一半則將熔池的前方坡口全部熔化，這樣反復(fù)的進行引弧和斷弧操作，從而不斷形成新的熔池，迗到不斷形成根部

5、焊透、成形良好焊縫的目的［3］。2.2填充層焊接焊接填充層應(yīng)該選擇的焊接電流為110安培，焊條應(yīng)該選擇直徑為3.2毫米，焊接過程中保持焊條與被焊接件的夾角是90°。在焊接過程中，焊條要進行鋸齒形（也可以月牙形）的擺動，當焊條到達兩側(cè)的坡口位置時，需要停頓一下，以迗到良好融合的目的。接頭時引弧的位置應(yīng)該是在弧坑前10毫米處，填滿弧坑后進行正常的運條，焊接收尾時應(yīng)將弧坑填滿，在進行第三層的填充焊接過程中可以選擇4.0毫米的焊條，焊接電流為160安培，焊縫的高度應(yīng)該在比母材表面低2毫米，以利于蓋面焊縫的焊接，運條手法采

6、用月牙形或鋸齒形，當擺動到兩側(cè)坡口時，稍作停留，以使熔合良好。接頭與收尾與第2層相同。2.3蓋面層的焊接在蓋面層的焊接過程中選擇焊接電流為160安培，直徑為4毫米的焊條在被焊接件上呈鋸齒形或者月牙形的擺動，焊接過程中保持被焊接件與焊條的夾角是90°-100°，運條到坡口邊緣時，要稍作停留，保持熔池明亮、清晰。更換焊條時要在弧坑前引弧，并填滿弧坑，然后正常運條。焊完后要進行清渣［4］。在焊接過程中應(yīng)該重點注意以下三點：一是在打底層進行焊接過程中應(yīng)該重點注意保持焊縫金屬飽滿。二是在填充層的焊接過程中，要充分利用電弧自

7、身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是在蓋面層的焊接過程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該重點爭取外表的美觀。3經(jīng)驗總結(jié)在對被加工金屬件進行焊接之前，需要首先確認電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。金屬件對接間隙，應(yīng)該控制在2.5?3.Omm之間，鈍邊的尺寸一般選在1.5?2.0mm之間，坡口邊緣20mm以內(nèi)處用磨光機打磨，露出金屬光澤。而壓力容器、鍋爐、壓力管道等結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)使用堿性焊條進行焊接操作，在進行打底層焊接過

8、程中選擇的焊條應(yīng)該是直徑為3.2mm的焊條，注意蓋面層和中間層同時可以選用直徑為4mm的焊條。最后在焊接操作過程中應(yīng)該根據(jù)實際情況合理調(diào)節(jié)焊條電弧焊的工藝參數(shù)，主要調(diào)節(jié)內(nèi)容主要包括：焊接電流、焊接速度、焊條直徑、電源種類和極性、電弧電壓、焊接道數(shù)等。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。在焊接電源的選擇方面，在確保安全的前提下，盡可能使用直流