企業(yè)內訓：中試規(guī)劃與管理-從樣品走向量產(chǎn)

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1、企業(yè)內訓：中試規(guī)劃與管理■從樣品走向量產(chǎn)明陽天下拓展培訓主題：產(chǎn)品中試管理體系產(chǎn)品開發(fā)團隊建設DFA可裝配性設計天數(shù)：2天課程目標：了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的中試管理模式與實踐；掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計(DFM)的方法與實施過程掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT)的方法與實施過程掌握面向可服務性、可裝配性的產(chǎn)品設計(DFS/DFA)的方法與實施過程掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法掌握在滿足質量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧T解量產(chǎn)樣品如何與認證樣品一致性了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

2、了解中試體系的建立及機制課程大綱：一、中試概述1企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品？2研發(fā)與制造的矛盾：1)制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？2)研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？3研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然4中試的定位與發(fā)展：1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關系2）中試的使命是什么？3）中試如何定位？4）中試的發(fā)展問題：大而全？專業(yè)化分工？產(chǎn)品線劃分與共享平臺中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題5中試的業(yè)務范圍1）中試業(yè)務：中試（NPI）2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？3）啟下：

3、如何面向產(chǎn)品的制造？4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道?6演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？二、中試（NPI）團隊1中試團隊的構成1）工藝工程2）設備工程3）測試工程4）工業(yè)工程5）產(chǎn)品驗證6）試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質量）2中試團隊的職責3中試團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系1）開發(fā)模式的演變：串行變并行2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？3）中試團隊如何提前介入研發(fā)？為什么要提前介入？提前到什么時候介入？提前介入做什么？4）中試團隊的管理中試團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部

4、門的溝通中試團隊成員的匯報、考核和管理機制教學片分享：利益不同的雙方如何溝通？4演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立中試團隊的時機三、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）1如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計1）從制造的角度來看產(chǎn)品設計2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始產(chǎn)品立項階段，需要考慮未來制造車間或制造廠的工藝、設備、人員因素產(chǎn)品立項階段，需要考慮中試的可復制性（A工廠成功模式切換到B工廠）3）工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制4）工藝設計：如何提出可制造性需

5、求？需要哪些典型的工藝規(guī)范？可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？產(chǎn)品工藝流程設計電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？工藝評審如何操作？什么時候考慮工裝？如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件5）工藝調制與驗證工藝驗證的時機工藝驗證方案包括哪些內容？如何實施工藝驗證？工藝驗證報告的內容如何推動工藝驗證的問題解決？研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？制造外包模式下的工藝如何驗證？6）工藝管制工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？工藝轉

6、產(chǎn)評審（標準、流程、責任）量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理2工藝管理平臺建設1）誰負責工藝平臺的建設？2）工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式3）如何進行工藝規(guī)劃？4）基礎工藝研究與應用5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：品質規(guī)范設備規(guī)范工藝規(guī)范設計規(guī)劃6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？7）工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升四、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)晶設計（DFT）1基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略1）研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試2研發(fā)測試（Alpha）與BETA測

7、試1）測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（可測試性需求的時機）2）可測試性需求需要考慮的內容（示例）3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析（可選擇）4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）3面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)1）乞產(chǎn)測試業(yè)務流程分析2）典型的部品測試、整機測試方法介紹3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析4）生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？如何提出可測試性

8、需求？可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？如何進行測試工裝的驗證？如何推動測試驗證問題的解決？6）如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展7）如何進行測試平臺的建設？五、產(chǎn)品試制驗證管理1影響產(chǎn)品試制周期的因素分析2研發(fā)人員對試制準備提供的支持3試制