預(yù)制梁梁臺(tái)及預(yù)制梁施工方案

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1、30米箱梁梁臺(tái)及箱梁預(yù)制施工方案沙旋灣大橋位于陜西省榆林市橫山縣境內(nèi)，處于王疙堵水庫(kù)移民安置區(qū)公路K14+396—K14+552段橋梁全長(zhǎng)156米，最大橋高37米，大橋上部結(jié)構(gòu)為5X30米裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，全橋一聯(lián)，共15片。全橋單幅，橋面橫坡2%,箱梁下寬1.0m,上寬2.4m,預(yù)制箱梁錨具采用0VM15-4.0VM15-5錨具。利用鋼皮波紋圓管成孔，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-3.BM15-4錨具，成孔采用鋼皮波紋管成孔。制梁場(chǎng)地狹小且分散，據(jù)此，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究決定采用大型吊車移梁，減少設(shè)備

2、投入，近而提高效益,降低工程成本。1?1臺(tái)座1.1.1平整場(chǎng)地及布.在選定的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)規(guī)劃制梁臺(tái)座后，利用裝載機(jī)平整場(chǎng)地，利用插入式振動(dòng)器和立式振動(dòng)夯對(duì)梁臺(tái)坑槽夯實(shí)，人工與機(jī)械配合開(kāi)挖制梁臺(tái)座基坑，利用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)。1.1.2現(xiàn)澆臺(tái)座為滿足預(yù)應(yīng)力張拉及存梁需要，現(xiàn)澆臺(tái)座基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，厚度及使用材料分別為：梁頭采用：25cm厚4X4111砂礫墊層；45cni厚4X4m采用3層層距為15cm行距20X20cm020鋼筋C30混凝土；30cm厚3X3m030混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)；張拉臺(tái)座底為30cm厚，2m寬C30混凝土

3、擴(kuò)大基礎(chǔ)；張拉臺(tái)座為25.6cm厚寬99.7cm（其中24cm厚為C30混凝土基礎(chǔ)，1.6cm厚為梁底鋼模）。梁屮采用2m寬II層結(jié)構(gòu)同梁頭。臺(tái)座總長(zhǎng)邊跨32.6米和屮跨32.4米；張拉臺(tái)總長(zhǎng)邊跨29.6米和屮跨29.4米；在距設(shè)計(jì)梁頭臺(tái)座兩端各1?加處，考慮移梁需要，預(yù)留40X48cm千斤頂支槽。詳細(xì)設(shè)計(jì)圖及工程量附后。1.2模板施工1.2.1底模施工在制梁臺(tái)座鑲嵌Z65X5角鋼，焊接①10圓鋼，形成圓鋼框架后滿鋪砂漿，安裝§6伽底模鋼板，將鋼板縱向焊聯(lián)，并與角鋼上610圓鋼焊接,橫向、縱向焊接采用點(diǎn)焊，接縫采

4、用107膠水泥砂漿抹平，底座鋼板鋪裝完成后，利用抹光機(jī)進(jìn)行創(chuàng)光打磨，在千斤頂支槽部位安裝S10mm鋼板，作為千斤頂起移梁著力點(diǎn)。1.2.2側(cè)模、芯模側(cè)模、芯模釆用定型大模板，側(cè)模長(zhǎng)250cm,芯模釆用長(zhǎng)2.50m進(jìn)行分塊由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整制作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，試拼，利用創(chuàng)光機(jī)進(jìn)行板血刨光調(diào)整。1.2.3立模制梁底模檢查完成后，安裝底模特制丁字型密封橡膠條，拼立側(cè)模，安裝側(cè)模豎向橡膠條，先安裝底部橫向拉桿及側(cè)模上端橫向拉桿，安裝附著式振動(dòng)器，附著式振動(dòng)器呈梅花狀布置，間距1.5嘰調(diào)整固定側(cè)模立面兒何尺寸、側(cè)模上端、底部拉桿、加

5、固支撐，立面兒何尺寸檢查無(wú)誤后，緊撐。復(fù)核兒何尺寸的同時(shí)刷脫模劑，進(jìn)入灌注磴施工準(zhǔn)備。1?3鋼筋、鋼絞線加工及安裝：側(cè)模安裝完成后在臺(tái)座上綁扎鋼筋，先綁扎側(cè)板及底板鋼筋，待內(nèi)模吊入后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋籠底面和側(cè)面安放U型標(biāo)號(hào)碇墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼絞線下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制。鋼絞線采用切割機(jī)或砂輪鋸切斷磨圓，切割前在距切n30-50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絞線編號(hào)堆放掛牌。1?4預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板布置:待鋼筋籠扎焊完成后，將正彎矩波紋管穿入，波紋

6、管內(nèi)穿入一外徑40mm塑料管。按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)位置，用雙U型鋼筋卡將波紋管固定，并保證波紋管圓順、兒何位置正確，波紋管聯(lián)接采用波紋管套接，并用膠帶紙粘貼密封，以防止?jié)沧妓酀{進(jìn)入。然后將螺旋筋錨墊板套于波紋管上，并采用加焊4)16鋼筋，使其與骨架筋結(jié)為一體，以增強(qiáng)抗壓力。最后上端頭模板，利用8號(hào)螺桿將錨墊板固定于端頭模板上。以防止灌注過(guò)程中錨墊板位置移動(dòng)及漏漿進(jìn)入錨墊板內(nèi)。并將波紋管露出端頭板約20cm,塑膠管需出波紋管端頭40cmc負(fù)彎矩錨板先與波紋管連接好，接頭采用膠帶粘貼密封，再穿入頂板齒板中，用U型鋼筋

7、卡將波紋管固定，錨墊板處用612mm鋼板制作齒板模塊，利用8號(hào)螺桿將錨墊板固定于齒板模板上。1.5混凝土澆注施工C50混凝土灌注采取一次性澆注，澆注順序：先底板、后腹板、再頂板、一次性完成。1.5.1C50混凝土生產(chǎn)預(yù)制箱梁殮標(biāo)號(hào)為4磴，殮集料采用山西柳林5?25mm石子、本地中粗砂，聲威525R水泥、UFN-5高效減水劑外加劑。施工配合比為附后，粗集料和細(xì)集料上料均采用自自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制，人工輔助、裝載機(jī)上料,裝載機(jī)運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)，人工利用250型插入式振動(dòng)棒輔助附著式振動(dòng)器振搗。1.5.2混凝土澆注碗混合料

8、采用一次性澆注，坍落度控制7-9cm之間，底板碗混合料通過(guò)芯模、串料斗進(jìn)入底板，采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器搗固；腹板、頂板殮混合料通過(guò)集料平臺(tái)人工分料入倉(cāng)，插入式與附著式振動(dòng)器相輔助振搗。磴澆注、振搗要隨時(shí)注意內(nèi)模及波紋管位置，避免因振搗不當(dāng)，引起內(nèi)模、波紋管偏位。頂板磴而利用木抹抹平，并按規(guī)范要求進(jìn)行拉毛處理。1.5拆模養(yǎng)生混凝土施工完成4小時(shí)后，抽出640輔助成孔