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《鑄件成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、1.目的規(guī)范產(chǎn)品岀貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為質(zhì)量檢驗(yàn)人員提供產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)冃和判定依據(jù)。2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司鑄件產(chǎn)品最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)。3.技術(shù)要求鑄件表面及型腔應(yīng)光滑平整，無氣孔、裂紋、夾砂夾磴、縮松、粘砂、飛邊缺肉、氧化皮、等不良現(xiàn)象。4.檢驗(yàn)條件4.1檢驗(yàn)人員目視檢驗(yàn)，視力為1.2-1.5（裸視）。4.2正常光源下，目測(cè)物件為30CM,視線與觀察面所成角度為90±15°。5.檢驗(yàn)規(guī)則5.1在交貨方提供的合格產(chǎn)品中按GB2828-2003《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》中一次正常抽樣方案進(jìn)抽樣，檢查水平為一般檢查水平II,合格質(zhì)量水平AQL值為
2、：A=O,B=1.0,C=2.5o5.2不合格類別A：致命缺陷B：嚴(yán)重缺陷C：輕微缺陷A.致命缺陷：產(chǎn)品失去功能無法使用，以及可能會(huì)危害使用者生命或人身安全的缺陷。B.嚴(yán)重缺陷：明顯降低制品實(shí)際的外觀和性能，無法達(dá)到制品的使用目的。C.輕微缺陷：存在某項(xiàng)缺陷但實(shí)際不影響產(chǎn)品的實(shí)用性能與使用目的。6.檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容:一序號(hào)查目檢項(xiàng)ABcr裝包nnnU護(hù)防包求X要□□u使用3.產(chǎn)品加工面不允許生銹，涂防銹油，確保30天不生銹。V4.擺放位置，方向不正確。V5.使用帶有標(biāo)準(zhǔn)叉車腳的木箱、鐵箱或托盤等運(yùn)輸產(chǎn)品，每箱重量不得超過900kgo6
3、.發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量必須與采購(gòu)方的需求不一致V7.出貨未附送產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、及送貨單V8.包裝箱后的精加工儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥，做到能防水、防銹蝕、防腐蝕、防振動(dòng)、防陽(yáng)光曝曬、并注意堆碼層高等。V二結(jié)構(gòu)尺寸1.鑄件毛坯尺寸不符合客戶工藝圖紙要求V2.機(jī)加工產(chǎn)品尺寸不符合客戶工藝圖紙要求V3.測(cè)量尺寸誤差不符技術(shù)要求V4.產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格不符合客戶要求V5.產(chǎn)品重量客戶要求不符合V6.鑄件尺寸加工余量過多、少V三成品外觀1?清砂打壞鑄件面、字體小于5mm大于3mmV2.氧割后澆冒口凹凸不平，留高低大于6mm□J3?氣刨后鑄件表面結(jié)碳、毛刺不平整V
4、4.氧割后澆冒口割傷缺肉，補(bǔ)焊量大于1根焊條J5.合金鋼鑄件未預(yù)熱直接補(bǔ)焊操作的V6.補(bǔ)焊使用的焊條不符合產(chǎn)品材質(zhì)要求V7.補(bǔ)焊后出現(xiàn)咬邊、缺肉、焊瘤、字體不清晰J&補(bǔ)焊后產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重延遲裂紋V9.鑄件產(chǎn)品客戶代碼.標(biāo)識(shí).序列號(hào)，鑄錯(cuò)仮.漏鑄V10.鑄件字體錯(cuò)位、模糊不清，無法辨認(rèn)V11.拋丸后產(chǎn)品表面有氧化皮大于lOOcm?V12.拋丸不徹底產(chǎn)品表面有30%未拋丸到位V13.拋丸未按作業(yè)指導(dǎo)書操作打傷產(chǎn)品，使其尺寸精度不符合要求V14.產(chǎn)品表面、R角及內(nèi)腔夾砂、夾確、粘砂V15.鑄件產(chǎn)品基腳板鑄反、錯(cuò)位、缺肉V16.鑄件產(chǎn)品表面凹凸不平、
5、氣孔直徑大于3mm,深度大于3mmV17.鑄件產(chǎn)品表面和泥芯錯(cuò)位、漲箱、冷隔、變形、單邊J1&鑄件產(chǎn)品表面嚴(yán)重生銹、腐蝕。V19.鑄件產(chǎn)品澆冒口處氧化物、焊磴未清理干凈V20.磁粉探傷后產(chǎn)品內(nèi)表而有夾砂、夾砂、氣孔、分層、裂紋缺陷J21.機(jī)加工后產(chǎn)品表面粗造度不符合要求22.精整打曆后產(chǎn)品表面刮太花N20%面積。V四1.鑄件產(chǎn)品的化學(xué)元素不符合標(biāo)準(zhǔn)，且實(shí)做機(jī)械性能不合格V2.鑄件試棒和本體取樣硬度測(cè)試達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求V3.鑄件試棒和本體取樣測(cè)試抗拉強(qiáng)度值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)耍求V4.鑄件試棒和本體取樣測(cè)試屈服強(qiáng)度值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求V5.鑄件試棒和本體取樣
6、測(cè)試延伸率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求V6.鑄件試棒和本體収樣測(cè)試斷面收縮率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求V7.鑄件試棒和本體取樣測(cè)試沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求V&熱處理工藝有偏差，產(chǎn)品硬度高，加工難度大V9.X射線按5%抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格件，加倍抽檢，若仍有不合格，該鑄造批全檢。710.五實(shí)用裝配1.鑄件產(chǎn)品圖紙尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但用客戶模具無法套用V2.鑄件產(chǎn)品尺寸公差太大，出現(xiàn)走上或下限，無法裝配V3.4.六其它1.2.3.7.其它7.1如客戶有特殊要求，按客人標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.參考文件《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序》。9.備注：8.1附《成品出貨檢驗(yàn)記錄》。8.2本標(biāo)準(zhǔn)由
7、質(zhì)量部擬制，由技術(shù)部總監(jiān)批準(zhǔn)。8.3質(zhì)量部保留對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的最終解釋權(quán)。擬制:審核:批準(zhǔn):
