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《沖壓-落料沖孔復(fù)合模課程設(shè)計報告》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、沖壓件7、塑料件7見附件產(chǎn)品圖,并取第一組尺寸。具體任務(wù):1、擬定所指定的沖壓件、塑料件的成型工藝,正確選擇成型設(shè)備;2、合理選擇模具結(jié)構(gòu),正確確定模具成型零件的形狀和尺寸;3、正確繪制模具裝配圖和工作零件圖;4、正確確定沖模、塑模(各選一個)工作零件的工藝流程:5、撰寫模具設(shè)計說明書;6、課程設(shè)計完成工作量:(1)沖模、犁模裝配圖各一張;沖模、塑模工作零件零件圖;(2)設(shè)計說明書一份(其中包含沖壓件、犁料件的成型工藝;沖模、塑模工作零件的工藝流程;模具設(shè)計計算過程)約1府)。二、設(shè)計要求1、在課程設(shè)計中,學(xué)生要獨立思
2、考和鉆研,學(xué)會根據(jù)具體情況靈活運用所學(xué)過的知識,不應(yīng)盲1=1照搬其他樣本或他人的設(shè)計;2、課程設(shè)計中的每一個環(huán)節(jié)都必須認認真真、一絲不茍地去完成;3、設(shè)計應(yīng)按計劃進行,并確保所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便、制造方便、造價便宜,設(shè)計圖紙符合國標和行業(yè)標準,設(shè)計說明書規(guī)范;4、設(shè)計時間安排:(1)沖壓件工藝、沖模設(shè)計并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.2?1.5周;(2)塑件成型工藝、模具設(shè)計并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.2~1.5周;(3)撰寫設(shè)計說明書、答辯0~0.6周(是否需要答辯由指導(dǎo)老師決定)。目錄前言第1章冷沖壓
3、工藝與模具設(shè)計11.1設(shè)計內(nèi)容及要求11.2沖壓工藝性分析11.3工藝方案的確定11.4確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式21.5工藝計算21.6編寫沖壓工藝文件51.7選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸51.8校核所選壓力機61.9編制工作零件機械加工工藝卡6第2章塑料成型工藝與模具制造82」設(shè)計內(nèi)容及要求82.2犁料制品工藝性分析82.3成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定82.4模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定92.5注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核122.6編制零件機械加工工藝12第3章結(jié)束語13第4章參考文獻14冃Ua冷沖圧生產(chǎn)過程的主
4、要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工,便于實現(xiàn)自動化,生產(chǎn)率很高,操作方便。它與具他加T方法相比,具有獨到的特點,所以在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛,如機械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)屮的應(yīng)用。沖壓工藝有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)成木低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點,在當(dāng)今的制造業(yè)中,模具設(shè)計制造業(yè)已經(jīng)成為一個新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。冷沖模設(shè)計制造在整個模具設(shè)計制造中占有半數(shù)以上的產(chǎn)值。因此,沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增強效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。塑料成型同樣在工業(yè)化
5、生產(chǎn)的今犬占有很人的比重,塑料具有密度小、質(zhì)量輕、比強度高、絕緣性能好、介電損耗低、化學(xué)穩(wěn)定性高等特點,因此工業(yè)上很多制品需要用塑料成型。成型塑料制件的機械稱注塑模,在設(shè)計注塑模的過程中必須充分考慮到制件的形狀、大小、壁厚等因素來設(shè)計各個相對應(yīng)的部分。總之,注塑模的設(shè)計需要相當(dāng)?shù)募毿?,只有了解了整個設(shè)計過程才真正的算是個設(shè)計型人才。第1章冷沖壓工藝與模具設(shè)計1.1設(shè)計內(nèi)容及要求:工件如下圖,材料為Q235,料厚1mm,年產(chǎn)量8萬件,表面不允許有明顯的劃痕。設(shè)計成型該零件的模具。圖11.2沖壓工藝性分析1、材料:該零件的
6、材料是Q235,是普通的碳素工具鋼,板厚為1mm,具有良好的可沖壓性能。2、該零件結(jié)構(gòu)簡單,所沖的孔是05和06的尺寸,工藝性比較好。整個零件的結(jié)構(gòu)工藝性好。3、尺寸精度,零件上的孔的尺寸精度為IT12級,孔與圓弧的同軸度也是IT12級,其余尺寸都是未注公差,屬于自由公差,精度比較低。結(jié)論:適合沖壓。1.3工藝方案確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序,可有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料一沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔一落料級進沖圧。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單
7、,但需要兩道工序兩副模具,成本高而生產(chǎn)率低,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具,工件的精度和生產(chǎn)效率都較高。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。通過對上述三種方案的分析比較,成形該零件采用方案二復(fù)合模具成形。1.4確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式1、該零件質(zhì)量要求不高,板的厚度有1mm,孔邊距有4mm,所以可以選用倒裝復(fù)合模。2、定位方式的選擇:控制條料的送進方向采用兩個導(dǎo)料銷,控制條料的送進步距采用擋料銷。3、卸料、出件方式的選擇:采用彈性卸料。下出件,上模剛性頂件。4、導(dǎo)向方
8、式的選擇:為了方便操作,該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。沖壓件的形狀簡單、精度要求不高、生產(chǎn)批量為中批量,為了使得模具壽命較高,采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。1.5工藝計算1、確定最佳排樣方式,并計算材料利用率,選擇板料的規(guī)格。該零件為角形零件,設(shè)計直排、對排、斜排三種排樣方式,如圖:直排對排斜排圖2排樣比較查《沖壓模