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《連續(xù)模設(shè)計標準》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、連續(xù)模設(shè)計標準一.通則1.成晶圖在展開后將無R角處倒R0.25,再開始繪模具圖.2.線割孔不重要的銳角至少倒R0.5以上,沖子或入塊配合處倒C角。3?不重要的鉆孔，必須以加工中心現(xiàn)冇刀具為設(shè)計基礎(chǔ)；4.沖圓孔在下墊板的逃孔為沖孔徑加1MM,卞模座逃孔為沖孔徑加2MM,不可牽就加工屮心現(xiàn)有刀具.5.外導柱固定在上模座,襯套在下模座，合模后,導柱末端和下模座底部約留20mm安全距離;還須考慮目錄中的規(guī)格長度.45等兩種；36,6.外導柱選用38,不可阻礙送料.7.無止高板的模具，模座要有2?4個止高柱;直徑做8?模具的送料高度，閉合高度必須遵照沖床的規(guī)范（詳閱相關(guān)數(shù)據(jù)）；9.模板盡可能以30
2、0mm為分段基準，以免熱處理變形.10.為避免熱處理變形，上下墊板及止高板在尺寸超過400mm時必須適度將其在熱處理前鋸開成2至4塊;上墊板須注意不可有細小沖子在鋸開處，下墊板鋸開后若有線割落料孔的每一塊板，都要和下模座打兩孔合梢孔?11.線割穿線孔應(yīng)置于非使用（如刀口，彎曲，成形以外）邊.角處；3放在相對圓心4512直徑大于10圓孔線割穿線孔距孔邊取4mm,穿線孔徑13.異形線割孔穿線孔距孔邊最大取4mm.14.基于線割機安全考慮，模板板長方向線割孔邊至板邊距離以不小于12mm為原則.15.板邊尺寸不重要的板,11.5深為板厚減1mm的孔，做為線割基準孔；10餃孔，再逃若有線割須在其中
3、加一16.不重要的讓位孔其設(shè)計加工的優(yōu)先級為：放電（或線割）；銃鋸鉆17.彎曲讓位要考慮產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)半徑.18?模板，脫料板，夾板固定螺絲及等高套筒的設(shè)計順序為：先排下模板螺絲（孔距為15倍M）,再排等高套筒螺絲（孔距為20倍M）,最后排夾板螺絲（孔距為15倍M）.板寬超過250MM時,板內(nèi)應(yīng)適當增加螺絲鎖固.孔中心距板邊為2倍M;螺絲應(yīng)平均分布.19.脫料彈簧在計算岀的脫料力后，排放考慮重點為：（1）將彈簧放在須較大脫料力（壓料力）的地方；30）及較重荷重取代大量的彈簧（節(jié)省成本）；（2）以較大直徑（最大（3）注意脫料力的平衡；（4）以計算出的彈簧數(shù)加適當安全量；（5）注意彈簧的壽命，以
4、50萬次為基準；（6）彈簧力還須考慮向上彎曲，成型的力量及下模浮升件的彈簧力.25兩種,左下角一孔偏移10mm以上防呆；16,20.有方向性的入塊或沖頭都須防呆，內(nèi)導柱用21.沖頭和入塊的掛臺厚度一般取5mm,凸出0.8mm,方形沖和入塊盡可能以苴角當掛臺.22.有經(jīng)過線割的沖頭和入塊，線割條件必須標注，外形和內(nèi)孔之重要可量測尺寸要標注.4球刀加工，23.壓毛邊模塊加工方式:以詳細參考相關(guān)圖例.6.5孔，孔中心并適度內(nèi)移，（例90度邊界孔中心X和丫軸坐標各內(nèi)移1.5MM）以避免和其它孔破孔.24.以鋸切方式讓位時，在轉(zhuǎn)角處鉆25.以銃削方式讓位時，轉(zhuǎn)角處盡可能以較大的R角或先在角落處鉆孔
5、以逃避銃刀的R角方式加工;不重要的讓位比產(chǎn)品位置單邊大1MM以上.26.彎曲若使用圓形浮升梢脫料時，浮升梢的孔邊距彎曲邊保持在2.5MM.27.無熱處理的合梢孔以狡孔方式制作，但若該板有其它線割孔則一起線割.28.使用吹氣梢時,在下模座上面銃槽寬5MM深3MM到近下墊板邊，再從下模座鉆一未穿孔,后從下模座側(cè)面鉆進氣口快速接頭孔攻牙，設(shè)計方式勿使側(cè)面鉆孔太深.29.吹氣梢進氣口快速接頭牙孔用PT1/4-19.30.修邊直線部過切1MM.31?非沖孔修邊沖頭及入塊外形尺寸，應(yīng)盡可能取整數(shù)以利加工.32.成品推岀方式考慮優(yōu)先級:a.自由落下（2/3成品在模具外側(cè)）.b.料帶推出.c.空氣吹出.
6、二細則1.上模座：⑴材質(zhì)：A3(2)模座必須在前后板邊做M20(P=2.5)的吊環(huán)牙孔；(3)使用模柄時：38模柄用M8牙,牙孔距20MM.50.8模柄用M8牙,牙孔距30MM;(4)止付螺絲用的牙孔M10(含M10)以上Pitch為1.5,攻牙深一般取30,M10以F攻牙深視情況而定.(5)外導柱孔加工公差取-0.01/-0.02.2?上墊板：材質(zhì)：40Cr,HRC531.上夾板：⑴材質(zhì)：A3(2)板厚取20-25MM(3)逃沖子掛臺深度為掛臺厚加0.3MM(4)逃導柱掛臺深度為掛臺焯加0.5MM(5)引導沖孔為鉆孔,直徑為沖徑加0.5MM,不可牽就加工中心現(xiàn)有刀具.2.止髙板：；不需
7、熱處理時取A3;(1)材質(zhì)：需熱處理時取40Cr,HRC53(2)若要和脫料板打合梢，為防止合梢在沖壓過程滑落模面，止高板的合梢孔須做沉頭，以直身沖當合梢用.3.脫料板：⑴材質(zhì)：SKD11,HRC57(2)板厚取20?25MM(3)二級沖在脫料板的逃孔以鉆孔方式，勿做平底孔，其深度最深為板厚減5,要造成開模時配合長在2MM以上，合模時安全距離在3MM以上.(4)入塊逃掛臺深為掛臺厚加0.5MM(5)引導沖于開模時，引導直部出脫料板底
