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《探討大體積混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、探討大體積混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施摘要：大體積混凝土由于其土量較大，結(jié)構(gòu)比較厚實，在具體的施工過程中技術(shù)上要求較高，如果不能采取有限的溫度控制措施，極易出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致施工時發(fā)生一些質(zhì)量通病，直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，通過對混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的防治措施，保證混凝土工程的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：大體積砼；質(zhì)量通??；防治大體積混凝土在施工過程中所受到的溫度力比較大，如果不能采取有限的溫度控制措施，極易出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此對其進(jìn)行質(zhì)量控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。本文就結(jié)合工作實際，對混凝
2、土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。一、大體積混凝土在質(zhì)量控制上的難點大體積混凝土需要實現(xiàn)一次性的連續(xù)澆筑，而在澆筑過程中出現(xiàn)裂縫主要包括以下幾個方面的原因，這也是對其進(jìn)行質(zhì)量控制的難點所在：1.1大體積混凝土由于水泥水化熱而產(chǎn)生的溫度變形以及溫度應(yīng)力，這種情況主要是由于混凝土的體積較大，水泥水化熱在其內(nèi)部所產(chǎn)生的溫度不能得到有效的降低，內(nèi)部和外部之間的溫差較大，這就很容易出現(xiàn)裂縫。同時內(nèi)部溫度的高低和混凝土自身的水泥用量以及厚度也有關(guān)，水泥用量越多，厚度越厚，出現(xiàn)裂縫的幾率也就越大。1.2約束力以及外界溫度變化所造成的影響。大
3、體積混凝土在溫度辯護(hù)的過程中會受到各種約束力，這是產(chǎn)生裂縫的原因之一，而外界溫度的突然降低也會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部和混凝土的外層之間產(chǎn)生一種溫度上的梯度，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫差，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。1.3大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的另一個重要原因就是本身的收縮變形，產(chǎn)生變形的原因有很多，包括混凝土的養(yǎng)護(hù)、施工工藝、混凝土的外加劑使用、混合比以及不同品種等等，都會產(chǎn)生一定的影響。二、大體積混凝土施工中的質(zhì)量通病及防治措施（一）裂縫裂縫是建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)中相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的一個技術(shù)難題。實踐證明，裂縫是不可避免的，但可以把
4、它控制在無害范圍之內(nèi)。1.塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。1.干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的，如收到風(fēng)吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產(chǎn)生干縮裂縫。3、裂縫防治的措施配置混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量，
5、選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號，選用級配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認(rèn)真優(yōu)選配合比，在確保規(guī)定強度等級外，要滿足施工要求的稠度，按配合比規(guī)定認(rèn)真計量，控制用水量，攪拌均勻；正確掌握混凝土振搗技藝；不宜多振、不要少振和漏振。(二)蜂窩1、現(xiàn)象大體積混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石
6、子集中，造成石子砂漿離析，(1)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(2)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。3、防治的措施。(1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1?1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松
7、散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，(二)麻面1、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(1)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(2)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。3、防治的措施(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤
8、，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(二)孔洞
