服裝企業(yè)生產(chǎn)流程分析及優(yōu)化

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1、服裝企業(yè)生產(chǎn)流程分析及優(yōu)化【摘要】近年來(lái)，企業(yè)對(duì)制造的重視程度越來(lái)越高，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)流程分析與優(yōu)化，能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)能力不足或者利用不合理的現(xiàn)狀，解決屮小企業(yè)生產(chǎn)力問(wèn)題，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)力不足及浪費(fèi)的現(xiàn)狀及問(wèn)題，尋找加強(qiáng)改進(jìn)的方法，對(duì)促進(jìn)企業(yè)發(fā)展有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義?！娟P(guān)鍵詞】服裝加工企業(yè)；生產(chǎn)能力；流程分析與優(yōu)化屮圖分類(lèi)號(hào)：F272文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-0125(2017)01-0253-02木文結(jié)合在東莞聯(lián)業(yè)服裝廠掌握的具體資料，從該企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間生流線安排及生產(chǎn)流程屮發(fā)現(xiàn)存在不合理和資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，認(rèn)為該廠在生產(chǎn)流程優(yōu)化方面冇所欠缺。從服裝廠的實(shí)

2、際情況出發(fā)，主要從生產(chǎn)流水線安排及管理上探討0前該廠生產(chǎn)流程中可能存在的問(wèn)題，提出科學(xué)的、合理的改進(jìn)方案，幫助該廠在生產(chǎn)流程上進(jìn)行合理優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)能力，節(jié)約資源。一、東莞聯(lián)業(yè)服裝廠及生產(chǎn)流程現(xiàn)狀東莞市聯(lián)業(yè)服裝廠創(chuàng)建于2006年，是一家專(zhuān)門(mén)加工男女牛仔褲的大型服裝加工廠，主要承接LeviLee等國(guó)內(nèi)外品牌訂單，該廠的生產(chǎn)水平處于整個(gè)東莞服裝生產(chǎn)加工企業(yè)中等，具有一定的代表性。(一)收集該廠生產(chǎn)資料一款常年生產(chǎn)的基本款牛仔褲，其生產(chǎn)流程為：排料、裁剪.粘襯、做前斜插袋、绱前門(mén)襟拉鏈.縫合前浪、做后貼袋、縫合育克.后浪、縫合側(cè)縫、縫合下襠縫、做褲袢、做腰頭、绱褲袢、绱腰頭、卷褲腳邊、鎖眼、釘扣

3、、熨燙等。1.做斜插袋：(1)將表袋布縫合于右墊袋布上，將墊袋布縫合于袋布上。(2)將袋布與前褲片正面相對(duì)縫合，并輯0.6cm袋口明線，最后縫合上下層袋布并固定于前褲片上。2.绱前門(mén)襟拉鏈、縫合前浪：(1)將門(mén)襟與左前褲片正面相對(duì)縫合并輯暗止門(mén)線，再將拉鏈固定于門(mén)襟上。(2)將拉鏈另一邊夾縫于右前褲片與底襟巾間，并輯0.1cm止口線，再縫合前浪，最后輯門(mén)襟明線至前浪。3.做后貼袋：(1)將后袋布按凈樣包燙，并輯袋口貼邊線。(2)將袋布按定位縫合于后褲片上。4.縫合育克、后浪：將育克與后褲片縫合并輯明，縫合后浪并輯明線。5.縫合側(cè)縫、縫合下襠縫：縫合前后褲片的側(cè)縫和下襠縫，并輯明線。6.做褲袢：

4、將褲袢布對(duì)折為1cm寬并鏈縫固定。7.做腰頭、绱褲袢、绱腰頭：(1)分別將前后腰面、腰里縫合，再縫合腰面腰里的腰口。(2)將褲袢按定位固定于褲腰口上，將腰面與褲口正面相對(duì)縫合，再分別處理左右腰嘴，最后0.1cm止口線固定腰里。1.卷褲腳邊：將褲腳邊進(jìn)行緝線約為1.5cmo以上是介紹該廠生產(chǎn)牛仔褲所需的主要工藝流程。（二）該廠存在的問(wèn)題1.生產(chǎn)效率低。該廠人均產(chǎn)量為16件/人/天，生產(chǎn)效率低下。2.生產(chǎn)不均衡。沒(méi)有測(cè)定各個(gè)工序的平均作業(yè)時(shí)間，生產(chǎn)管理人員缺乏數(shù)字依據(jù)，憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行流水線編排，粗略安排各個(gè)工序的人員數(shù)量，造成流水線生產(chǎn)有時(shí)堵塞。3.線料發(fā)放不及時(shí)。由于管理人員缺乏經(jīng)驗(yàn)和數(shù)字依據(jù)，造

5、成線料短缺，更換線料時(shí)間長(zhǎng)。4.對(duì)熟練工人依賴(lài)度較高，特別是對(duì)關(guān)鍵工序人員的依賴(lài)度高，若這些關(guān)鍵工序人員離職，很難在短期內(nèi)進(jìn)行有效補(bǔ)充，造成生產(chǎn)流程運(yùn)行減緩。二、對(duì)東莞聯(lián)業(yè)服裝廠的流水線生產(chǎn)流程進(jìn)行分析及優(yōu)化（一）整理該廠流水線生產(chǎn)資料（二）根據(jù)表1進(jìn)行有關(guān)時(shí)間以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)縫制工員工人數(shù)：55名（工作經(jīng)驗(yàn)1年以上的熟練工）；年工作時(shí)間:247天；円工作時(shí)間：7.5小時(shí)；員工出勤率：95%；浮余率：25%；縫制效率:85%o經(jīng)過(guò)計(jì)算，生產(chǎn)一件基本款牛仔褲時(shí)間為603s（屮間不含布料運(yùn)輸時(shí)間等）。三、結(jié)語(yǔ)除去搬運(yùn)時(shí)間、員工疲勞度，以及休整機(jī)器等一系列影響生產(chǎn)的因素,實(shí)際情況是，該廠平均每天生產(chǎn)該類(lèi)

6、型牛仔褲數(shù)量約為1300件左右，比實(shí)際平均產(chǎn)量少了約300件左右，也就是說(shuō)，如果該廠嚴(yán)格按照上述生產(chǎn)流水線安排及管理，將會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。作者簡(jiǎn)介：劉小秀（1984-）,女，學(xué)士，服裝技術(shù)講師，研宄方向：服裝設(shè)計(jì)教學(xué)。