2--甲醇酸性氣體脫除工序崗位操作法.doc

《2--甲醇酸性氣體脫除工序崗位操作法.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、合成氨甲醇分廠甲醇裝置酸性氣體脫除崗位操作法編制：審核：審定：批準(zhǔn)：合成氨甲醇分廠1.崗位的任務(wù)41.1崗位的目的及意義41.2原料及產(chǎn)品規(guī)格42.專責(zé)范圍52.1領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系及分工52.2對(duì)外聯(lián)系52.3所屬設(shè)備及管線53.生產(chǎn)原理及工藝流程63.1生產(chǎn)原理63.2工藝流程敘述63.3工藝流程圖（見(jiàn)附圖1）104.設(shè)備構(gòu)造114.1主要設(shè)備簡(jiǎn)述（關(guān)鍵設(shè)備見(jiàn)附圖）114.2設(shè)備一覽表125.操作方法215.1裝置開(kāi)車(chē)215.1.1短時(shí)間停車(chē)后裝置開(kāi)車(chē)215.1.2長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后裝置開(kāi)車(chē)225.1.3大修后裝置開(kāi)車(chē)295.2停車(chē)步驟295.2.1計(jì)劃停車(chē)295.2.2短期停車(chē)315.2.3緊

2、急停車(chē)315.2.4事故停車(chē)325.3正常操作要點(diǎn)345.3.1技術(shù)操作條件345.3.2主要操作要點(diǎn)375.3.3主要聯(lián)鎖415.4故障處理426.安全操作規(guī)則441.崗位的任務(wù)1.1崗位的目的及意義本工序的主要任務(wù)是脫除來(lái)自CO變換工序變換氣中的硫化物及部分二氧化碳，生產(chǎn)出合格的原料氣送甲醇合成工序，二氧化碳?xì)馑吐?lián)堿和煤氣化裝置，酸氣送WSA裝置。本崗位操作的好壞將直接影響到甲醇合成安全生產(chǎn)、平穩(wěn)運(yùn)行、能耗等方面。1.2原料及產(chǎn)品規(guī)格（1）原料氣的成份：(100%負(fù)荷下)成份設(shè)計(jì)值(vol%)H243.38CO19.60CO235.59N20.91Ar0.09CH4897.4pp

3、mvH2S0.09(最大0.3)COS0.03(最大0.03)HCN99.7ppmvH2O0.3總計(jì)，Nm3/h正常負(fù)荷：222750溫度，℃40壓力,MPa(g)3.4（2）主要產(chǎn)品及其規(guī)格表:（100%負(fù)荷下）物料名稱組成（設(shè)計(jì)值）凈化氣(mol%)CO2產(chǎn)品氣(mol%)尾氣(mol%)酸氣(mol%)H265.100.100.010.18CO30.240.600.060.28CO23.1097.3475.3555.45N21.380.3823.1612.42H2O01.561.410H2S+COS31.5352.專責(zé)范圍2.1領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系及分工在生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一指揮下，由本班值班長(zhǎng)

4、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)指揮，貫徹實(shí)施本班的各項(xiàng)工作。班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)對(duì)酸脫崗位的產(chǎn)品質(zhì)量、工作、故障處理、開(kāi)停車(chē)、加減負(fù)荷、設(shè)備檢修后的驗(yàn)收等全面負(fù)責(zé)。酸脫主操負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、調(diào)整本崗位所屬設(shè)備、管線、儀表、閥門(mén)、工藝指標(biāo)等在最佳狀態(tài)，并負(fù)責(zé)對(duì)外部聯(lián)系業(yè)務(wù)，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。酸脫副操除配合主操完成好上述工作外，還負(fù)責(zé)指導(dǎo)、協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)工做好技術(shù)性工作和開(kāi)停車(chē)工作。2.2對(duì)外聯(lián)系CO變換崗位、甲醇合成崗位、冷凍崗位、CO2壓縮崗位、調(diào)度崗位、儀表電氣等崗位。2.3所屬設(shè)備及管線變換氣甲醇吸收塔、CO2再生塔、H2S提濃塔、熱再生塔、甲醇脫水塔、N2氣提塔、CO2水洗塔、變換氣氨洗塔、尾氣水洗塔、水分離器、循環(huán)

5、氣閃蒸罐、甲醇閃蒸罐、CO2分離器、酸氣分離器、甲醇收集罐、甲醇溢流罐、CO2/甲醇換熱器、富甲醇深冷器、甲醇深冷器、貧甲醇冷卻器、甲醇/甲醇換熱器、甲醇水冷卻器、熱再生塔再沸器、酸氣冷卻器、酸氣換熱器、甲醇脫水塔再沸器、酸氣深冷器、合成器/甲醇換熱器、BFW冷卻器、尾氣/甲醇換熱器、變換氣冷卻器、循環(huán)甲醇冷卻器、回流冷卻器、水/水換熱器、富甲醇泵、貧甲醇泵、甲醇脫水塔回流泵、熱再生回流泵、甲醇溢流泵、尾氣水洗泵及設(shè)備所屬管線等3.生產(chǎn)原理及工藝流程3.1生產(chǎn)原理利用低溫甲醇洗來(lái)脫除酸性氣體。該工藝是一種物理吸收的方法，以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特

6、性，脫除原料氣中的酸性氣體。再利用降壓和加熱，將CO2、H2S及有機(jī)硫從甲醇中解析出來(lái)，從而使甲醇再生利用。甲醇在吸收了原料氣的CO2、H2S、COS后，為方便甲醇能夠循環(huán)利用，必須對(duì)其進(jìn)行再生，再生采用了三種方法：減壓再生、氣提再生、加熱再生。3.2工藝流程敘述3.2.1變換氣預(yù)處理來(lái)自變換工序的變換氣（34bar(a)，40℃）中含有微量的氨，為防止氨在后續(xù)甲醇中的累積，在本工序中，首先用鍋爐給水在氨水洗滌塔C15208中洗去變換氣中的氨。鍋爐給水(61bar(a),158℃),來(lái)自界區(qū)通過(guò)鍋爐給水冷卻器E15221用循環(huán)冷卻水冷至42℃后分成三路，一路送往氨水洗滌塔C15208

7、，一路送往二氧化碳水洗滌塔C15207，另一路送外尾氣水洗滌塔C15209。含氨洗滌液從氨水洗滌塔C15208底部的送出界區(qū)，水飽和的洗滌氣從塔頂部離開(kāi)。從氨水洗滌塔C15208塔頂出來(lái)的氣體先和來(lái)自E15202循環(huán)氣混合，然后再噴入少量來(lái)自E15211甲醇以防止冷卻過(guò)程中形成冰和水合物。隨后原料氣進(jìn)入原料氣冷卻器E15201和來(lái)自E15218的冷的凈化氣、E15203來(lái)的二氧化碳產(chǎn)品氣以及來(lái)自E15222尾氣換熱，其中的甲醇-水混合物被冷凝出來(lái)，在隨后的