閘門(mén)安裝措施

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1、上庫(kù)進(jìn)/出水口事故閘門(mén)安裝措施本工程進(jìn)出水口事故閘門(mén)共二扇，門(mén)葉的最大幾何尺寸為6122mmX7654mmX1066mm，門(mén)葉的單重為48126Kg，閘門(mén)型式為單吊點(diǎn)式平面滾動(dòng)閘門(mén)，孔口型式為潛沒(méi)式。動(dòng)水閉，靜水啟。閘門(mén)總水壓力為23066KN,啟閉機(jī)型式為固定式卷?yè)P(yáng)機(jī)，啟閉機(jī)功率為2000KN,行程為101M,門(mén)葉材質(zhì)為Q345Bo1?閘門(mén)安裝1-1對(duì)到貨閘門(mén)及附件進(jìn)行清點(diǎn)，并逐件校對(duì)后登記。1?2準(zhǔn)備技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖紙，確定安裝控制點(diǎn)。1-3對(duì)到貨的閘門(mén)門(mén)體進(jìn)行檢查，并符合DL/T5018—94的要求。準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、起吊設(shè)備及工器具、焊接設(shè)備，安排釧工、起重工、合格焊工、電工及

2、技術(shù)人員。1-5準(zhǔn)備閘門(mén)鎖定梁（閘門(mén)在孔口立組，閘門(mén)下方墊兩根鎖定梁）。1-6閘門(mén)組裝前首先固定鎖定梁，并用測(cè)量?jī)x器找準(zhǔn)鎖定梁的水平，使其在同一個(gè)平面內(nèi)。1-7加工兩塊斜鐵如圖。閘門(mén)立組時(shí)墊閘門(mén)底部，便于找正。*9<_6Q.1-8鎖定梁固定并找好正后，組立第一節(jié)閘門(mén)（底節(jié)）并用斜鐵墊牢閘門(mén)底部，掛兩根鋼琴線，以水封座板為基準(zhǔn)找垂直度，第一節(jié)閘門(mén)固定并找好正后，組裝第二節(jié)閘門(mén)，同樣以水封座板為基準(zhǔn)，用鋼琴線找好垂直度，并固定。1-9閘門(mén)滾輪組裝，應(yīng)以水封座板為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滾輪應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，使其工作面的故高點(diǎn)和最低點(diǎn)差值不應(yīng)超過(guò)2mm,同一橫斷而上，滾輪的工作面與止水座而的距離

3、偏差不應(yīng)大于l?5mm。何門(mén)宀上節(jié)〕底節(jié)//Y//Min掛鋼琴線示意圖鎖定梁示意圖WX=2399CM3Q=49TG=50W/L=50*2399一2?3=52.2T>Q翼緣板:311Kg腹板：151KgE=462Kg2閘門(mén)焊接1-1焊縫的類別1-1-1一類焊縫:A.閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫。B.閘門(mén)吊耳板，吊桿的對(duì)接焊縫。C.閘門(mén)主梁與邊梁腹板連接的角焊縫及翼緣板連接的對(duì)接焊縫。D.轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫。1-1-2二類焊縫：A?閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫。B.閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫。C?閘門(mén)吊耳板與門(mén)葉的組合焊縫及角焊縫。D.主梁、邊梁

4、與門(mén)葉面板的組合焊縫及角焊縫。E.支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。1-1-3三類焊縫不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫(設(shè)計(jì)有特殊要求者例外)2-2本閘門(mén)焊接材料選用E5015(J507)焊條2-3閘門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)焊接2-3-1閘門(mén)組裝完畢，經(jīng)檢查合格方可施焊。施焊前應(yīng)將坡口極其兩側(cè)10?20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡、融渣等清除干凈。2-3-2閘門(mén)焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)10m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在?5°C以下，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，否則禁止施焊。2-3-3焊條按廠家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)保存在100?150°C的恒溫箱內(nèi)，藥皮

5、應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。2-3-4施焊時(shí)，待用的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并隨手蓋好筒蓋。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4h,否則應(yīng)重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不宜超過(guò)兩次。2-3-5定位焊工藝與正式焊縫相同。2-3-6對(duì)規(guī)定預(yù)熱的焊縫，定位焊時(shí)應(yīng)在焊縫中心兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較規(guī)定預(yù)熱溫度高出20?30°C。2-3-7定位焊長(zhǎng)度50?80mm,間距100?400mm,焊縫高度不宜超過(guò)正式焊縫高度的1/2,且不超過(guò)8mm,定位焊的引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材其它部位引弧。2-3-8預(yù)熱溫度（見(jiàn)下表）號(hào)板厚5洽、Q23516Mn16MnQ15MnV15MnTi備注2

6、5—30——60—8030—38—80—10080—10038—5080—120100—120100—1502-3-9為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，采用合理的焊接工藝和焊接順序:如，分段退步焊，多層多道焊，焊縫錘擊等。2-3-10要求焊透的焊縫，雙面焊時(shí)，一則焊后應(yīng)用碳弧氣創(chuàng)或砂輪機(jī)背縫清根，對(duì)需要預(yù)熱的焊縫，清根前應(yīng)預(yù)熱。2-3-11焊件局部間隙超過(guò)5mm,但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的15%,允許堆焊處理，但嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料，堆焊后用砂輪機(jī)修磨坡口，必要時(shí)對(duì)堆焊部位焊縫酌情進(jìn)行無(wú)損探傷。2-3-12焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上焊工代號(hào)，

7、做好記錄。3.焊縫的檢驗(yàn)1-1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合DL/T5018-94表4.4.1的規(guī)定。1-2一、二類焊縫應(yīng)按DL/T5018-94表444的規(guī)定進(jìn)行超聲及射線探傷。但如圖樣設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，則按圖樣設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。1-3檢查發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，并找出原因，制定出可靠的返修工藝后進(jìn)行返修。1-4焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次以上返修時(shí)應(yīng)查明原因，指定返修工藝措施，并經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)方可返修處理，并進(jìn)行無(wú)損檢查。4