新宇智能激光模切如何實現(xiàn)99%除塵效率？.doc

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1、新宇智能激光模切如何實現(xiàn)99%除塵效率？　　作為涂布后的一道關鍵工序，模切的重要性在于切割后的極片性能攸關整顆電芯生死，甚至決定著未來在終極應用端的使用安全。但無論是數(shù)碼3C鋰電池時代，還是規(guī)?；a(chǎn)的動力電池爆發(fā)年，模切工藝中的毛刺粉塵問題一直都被模切設備企業(yè)和電池企業(yè)公認為電芯生產(chǎn)中的一只攔路虎。　　隨著動力電芯技術和市場的逐步發(fā)展，鋰電模切設備從木板刀模沖切被五金模切替代，尤其從2015年以來，不少主流動力電池企業(yè)逐步儲備激光模切技術，直到2017年年底，激光模切在圈內(nèi)爆發(fā)，多家模切設備廠商、激光企業(yè)對外發(fā)布激光模切產(chǎn)品，毛刺粉塵解決難度也相應升級?！　V東新宇智能裝備有限公司(下稱“新

2、宇智能”)成立于2011年，專注于業(yè)從事鋰離子電池自動化設備，在模切（疊片）、軟包封裝線、OCV檢測三大細分領域深耕多年，是一家致力提供鋰電設備應用專業(yè)服務和解決方案的鋰電供應商?！　∮绕湓谀Ｇ忻谭蹓m解決問題上，新宇智能擁有豐富的經(jīng)驗。新宇智能總經(jīng)理李紅競表示，2017年新宇智能推出的激光模切機最高切片速率可達80m/min，除塵效率達到99%以上?！　∠旅鎭砜匆幌?，新宇智能鋰電設備除塵秘訣及其他硬實力：　　1.99%除塵效率　　目前，激光模切機已經(jīng)為國內(nèi)主流動力電池企業(yè)所認可，但阻礙其大規(guī)模應用的難點在于：激光切割中的粉塵問題不好處理。根據(jù)李紅競介紹，解決粉塵問題很復雜，因為在電芯生產(chǎn)過程

3、中導致粉塵出現(xiàn)的原因不同，就需要用針對性的解決方法?！　∫话銇碚f，激光模切粉塵難題集中在冒煙和熔珠問題?！　〖す鉄旰蟪霈F(xiàn)冒煙，冒煙會產(chǎn)生很多小顆粒，這些顆粒若遺留在極片上會直接影響電芯一致性和安全性。例如在后期卷繞工序影響極片齊整度，顆粒過大甚至容易刺穿隔膜，或者在充、放電時擊穿隔膜，造成電池內(nèi)部短路、發(fā)熱產(chǎn)生高溫甚至爆炸等問題?！　±罴t競表示這個難題的解決主要在于如何將煙抽走，這需要考慮到整個設備、電芯生產(chǎn)的操作環(huán)境?！　τ诩す馇懈罡邷剡^程中產(chǎn)生的熔珠問題，新宇智能也找到了針對性的解決方案。2017年新宇智能在粉塵解決上申請了好幾項相關專利?！　〕^上述難題，李紅競表示，激光切割時粉塵產(chǎn)

4、生的量也與電池企業(yè)使用的箔材質量有關，對模切設備企業(yè)來說，不同厚度和品質的箔材在切割時使用的切割功率和激光功率、工藝參數(shù)都不一樣。比如切割鋁箔和有涂層的鋁箔功率就不一樣，具體的參數(shù)值需要設備企業(yè)進行大量的實驗和驗證。　　以6μm鋰電銅箔為例，理論上，銅箔越薄切割會更容易。但在實際操作中，這對模切設備中的張力控制提出挑戰(zhàn)。銅箔越薄，放卷后的拉力必須控制在一個合適的范圍，力度過小銅箔不能拉展，妨礙切割質量；力度過大，若銅箔品質不高，容易出現(xiàn)斷箔。　　新宇智能從2012年研發(fā)推出五金模切，并且在2016年與客戶共同開發(fā)針對6μm銅箔的模切設備，已經(jīng)積累了足夠的除塵經(jīng)驗。不管是五金模切還是激光模切，毛

5、刺粉塵已經(jīng)成為新宇智能團隊成員的“老朋友”，技術團隊擁有一套與其打交道的自有模式，這成為新宇智能從五金模切走向激光模切的最寶貴財富和競爭實力，也正是新宇智能對客戶承諾“除塵效率高達99%”的自信