物聯(lián)網(wǎng)(IoT)正在改變我們的制造業(yè).doc

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1、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)正在改變我們的制造業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)正在改變我們的制造業(yè)  連接到互聯(lián)網(wǎng)的工廠比沒有連接的工廠更高效,更智能和更有成本優(yōu)勢。在一個市場中,企業(yè)越來越需要發(fā)揮最大的潛力來生存和發(fā)展,那些沒有連接性的企業(yè)則越來越落后?! ?jù)羅克韋爾自動化公司(Rockwell)市場開發(fā)副總裁JohnNesi稱,目前只有10%的工業(yè)運營正在使用物聯(lián)網(wǎng),該公司將企業(yè)與網(wǎng)絡空間連接起來,以改善制造功能。他說:“全球競爭壓力正在挑戰(zhàn)工業(yè)和制造公司,低效率的企業(yè)將漸漸被淘汰?!蔽锫?lián)網(wǎng)企業(yè)體驗效率提高  Nesi說到,Rockwell的食品和飲料客戶之一King’sHawaii

2、an每天能夠額外增加180,000磅面包,在安裝新技術后將其以前的產(chǎn)量增加一倍?! ing’sHawaiia將11臺連接的機器安裝到一家新工廠中,這些機器與FactoryTalk相連,該軟件讓公司的員工可以遠程訪問歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù),還可以使用生產(chǎn)儀表板來全面了解整個系統(tǒng),以便監(jiān)控性能?! ∷羞@些軟件和硬件都帶來了“更快的上市時間(fasterTImetomarket),更好的資產(chǎn)利用率和優(yōu)化,更低的總體成本(lowertotalcostofownership),更高的勞動效率,企業(yè)風險管理和更智能的支出(smarterexpenditures)”,Nesi

3、說?!   ⌒孪到y(tǒng)降低了維護成本和停機時間,增加了更多數(shù)據(jù)的能力。反過來,Nesi說:“這使他們能夠匯總數(shù)據(jù)并呈現(xiàn)在可訪問的儀表板上,使管理人員可以監(jiān)控整個企業(yè)的操作和KPI?!薄 ∮捎贙ing‘sHawaiian’s等系統(tǒng)連接到互聯(lián)網(wǎng),因此可以通過遠程操作中心進行控制和管理。這使得全球公司可以在世界各地建立工廠并實時監(jiān)控它們?! ×硪患耀@得連接系統(tǒng)(IOT,物聯(lián)網(wǎng))優(yōu)勢的公司是通用電氣公司(GeneralElectric)。在紐約州Schenectady的Durathon電池工廠,物聯(lián)網(wǎng)全天候幫助該公司收集過程的數(shù)據(jù)。通過裝配線上的10,000個傳感器和每個電

4、池中的傳感器,管理人員可以即時了解生產(chǎn)狀況。他們能夠與其他部門的同事分享這些信息和數(shù)據(jù)?! 「鶕?jù)O‘Reilly公司DavidStephenson的說法,通用電氣公司和類似制造商的技術開創(chuàng)了前所未有的創(chuàng)新?!拔锫?lián)網(wǎng)有望消除有關工廠車間實時狀況的大量信息差距,全面優(yōu)化生產(chǎn)并消除浪費,”他說。減少工作場所的安全隱患  專注于企業(yè)技術解決方案的Sine-Wave創(chuàng)建了一個定制的物聯(lián)網(wǎng)計劃,從而提高了礦山的安全性和通信能力。根據(jù)他們的網(wǎng)站,他們設計了一個基于瀏覽器的應用程序,允許用戶與礦山中的工人,操作員和機器進行通信,以及“查看地下所有活動的實時視圖,包括采礦作業(yè)”。

5、通過實時了解地下礦井正在發(fā)生的事情,用戶可以避免安全隱患并快速響應緊急情況。網(wǎng)絡安全風險  SANS研究所的MichaelAssante說,當制造商在他們的工廠使用物聯(lián)網(wǎng)時,他們應該權衡風險。在連接之前,安全團隊應該有信心“了解暴露的協(xié)議,接口/配置,系統(tǒng)軟件,固件和身份驗證控制?!薄 ‰S著時間的推移,這些安全預防措施將變得越來越重要?!邦A計未來五年內連接終端的數(shù)量將接近500億,”Nesi說。“隨著時間的推移,制造業(yè)的每個終端-無論是傳感器,閥門,儀器還是機器-都將為更大的信息系統(tǒng)提供智能?!蔽锫?lián)網(wǎng)將使制造變得更加智能化  全球制造業(yè)正處于革命的風口浪尖。正如

6、我們在工廠和企業(yè)軟件的早期版本中看到的那樣,新的信息技術突然間不僅提供了使制造管理更有效的工作,而且工作本身更加智能化?;谖锫?lián)網(wǎng)的技術有可能從根本上提高制造的可視性,使生產(chǎn)過程的每一步都能“看到”每個生產(chǎn)單位。批次級可見性正在被單位級可見性所取代。這是智能制造的曙光?! ∞D變是巨大的。SCMWorld最近對智能制造和物聯(lián)網(wǎng)進行的實地調查發(fā)現(xiàn),盡管今天五分之一的人承認他們的工廠業(yè)務完全“脫網(wǎng)“,但五年后這一數(shù)字將降至接近于零。事實上,根據(jù)SCMWorld的可見性成熟度模型(圖1),接受調查的所有制造業(yè)高管中有一半人希望在本單位層面的供應鏈中具有可見性。只有10%

7、的人預測他們仍然僅限于單一的工廠級別的了解和控制?!   ≈悄苤圃礻P乎創(chuàng)造一個環(huán)境,從工廠和供應鏈的所有可用信息被實時捕獲,變得可見并轉化為可操作。智能制造包括業(yè)務的各個方面,模糊了工廠運營,供應鏈,產(chǎn)品設計和需求管理之間的界限。智能制造能夠對資產(chǎn),流程,資源和產(chǎn)品進行虛擬跟蹤,為企業(yè)提供充分的可見性,從而支持簡化業(yè)務流程并優(yōu)化供需?! 嵸|上,智能制造是一個決策環(huán)境。非常重要的是,智能制造包括主動和自主分析功能,使智能制造成為一個智能且自我修復的環(huán)境。智能制造企業(yè)可以通過智能和自動化的行動來預測性地滿足業(yè)務需求,而這些行動是由物理世界以前難以獲得的驅動。智能制

8、造將企業(yè)轉變?yōu)榉e極主動的

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