焊縫外觀檢驗(yàn)規(guī)程

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1、XXXXXXXX公司焊縫外觀檢驗(yàn)規(guī)程受控狀態(tài)：發(fā)放編號(hào)：2010.XX.XX發(fā)布2010.XX.XX實(shí)施文件編號(hào)xx-ZL-010焊縫外觀檢驗(yàn)規(guī)程起草人：XXX發(fā)行版本A審核人：XXX修訂狀態(tài)0批準(zhǔn)人：XXX實(shí)施日期2012.7.25共4頁(yè)第1頁(yè)1范圍本規(guī)程規(guī)定了焊接產(chǎn)品焊縫外觀的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。本程序適用于產(chǎn)品各種焊縫的檢驗(yàn)。2檢查前的準(zhǔn)備2.1完工后的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)之前應(yīng)完全清除焊縫上的焊渣，清除焊縫及鄰近母材上的飛濺，對(duì)需進(jìn)行MT、UT、PT等無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)清理至滿足檢驗(yàn)要求。2.2對(duì)重要結(jié)構(gòu)或關(guān)鍵焊縫，焊后應(yīng)在焊縫兩側(cè)（或明顯部位）距焊縫40mm處或按工藝中指定的位置油漆筆書

2、寫焊工代號(hào)或者打焊工鋼印號(hào)。2.3在焊接工作完成和焊縫驗(yàn)收合格前，不允許在焊接接頭部位涂漆。2.4焊工自檢僅限于焊縫外觀檢查，對(duì)于局部咬邊、弧坑裂紋、焊縫尺寸超出規(guī)定值、表面麻坑等缺陷，允許焊工自行修磨，其它缺陷嚴(yán)禁焊工擅自處理。3檢驗(yàn)員專檢3.1焊接目視檢查員必須滿足AWS或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具備焊接（目視）檢查資格。3.2焊接前檢驗(yàn)員應(yīng)檢查并滿足下列條件：a.母材、焊接材料具有合格的質(zhì)量證明書；b.焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備處于正常工作狀態(tài)；c.焊接坡口、接頭裝配及清理滿足工藝和質(zhì)量要求；d.焊工資格符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；e.焊接環(huán)境符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；f.焊接工藝文件齊全。3.3焊接

3、過(guò)程中，檢驗(yàn)員應(yīng)檢查：a.焊接技術(shù)參數(shù)在規(guī)定的正常使用范圍內(nèi)；b.焊接工藝符合規(guī)定的要求（包括焊材使用、預(yù)熱及層間溫度、層間清理、焊接順序等）。3.4焊后應(yīng)檢查關(guān)鍵焊縫的施焊記錄。3.5所有焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行100%外觀目視檢查。對(duì)于一般常用碳鋼和低合金鋼，目視檢查可在焊縫冷卻環(huán)境溫度后立即進(jìn)行；但對(duì)于冷裂或淬硬傾向較大的合金鋼，目檢應(yīng)在焊縫完工至少48小時(shí)以后進(jìn)行。3.6外觀檢驗(yàn)一般采用目視或在低倍數(shù)放大鏡（5－10倍）下觀察的檢驗(yàn)方法。4焊縫外觀目視檢查項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)部位質(zhì)量要求備注1清理所有焊縫及邊緣無(wú)熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物2幾何形狀1.焊縫與母材連接處焊道與焊道及焊道與

4、基本金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量2.焊縫外形和外觀尺寸外形均勻，焊縫尺寸符合圖紙要求3焊接缺陷1.整條焊縫和熱影響區(qū)附近2.重點(diǎn)檢查焊縫的接頭部位，收弧部位及形狀和尺寸突變部位1.無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷2.不允許有表面氣孔、飛濺、裂紋、咬邊等焊接缺陷1.接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷2.收弧部位易產(chǎn)生弧坑裂紋、夾渣和氣孔缺陷4缺陷補(bǔ)焊2.母材引弧部位無(wú)表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷3.母材機(jī)械劃傷部位劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5焊縫缺陷表序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)圖1咬肉2燒穿3裂紋（1）縱向的（2）橫向的（3）母體金屬上的4焊縫間斷5（1）鱗狀的波紋高

5、低不一致或太高（2）皺紋形成不均勻6露出弧坑狀的缺陷7焊縫高度不正確（1）凸出太多（2）高度不夠8焊縫的尺寸不正確（K1，K2）9氣孔10焊縫寬度不均勻11未焊透