產(chǎn)品外觀檢查及測試

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1、產(chǎn)品構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范1　目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用2　范圍本標(biāo)準(zhǔn)用于我司所有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)，并且適用于各產(chǎn)品的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗(yàn)、QA增強(qiáng)性試驗(yàn)等各個階段。3　引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T12610-1990塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗(yàn)（C循環(huán)）QJ2028－1990鍍覆層可焊性試驗(yàn)方法金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范－鍍覆零件檢驗(yàn)4　定義4.1　不良缺陷定義點(diǎn)缺陷具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像

2、桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。多膠點(diǎn)因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。縮水當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很

3、難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。制作：審核：核準(zhǔn)：11/11細(xì)劃痕沒有深度的劃痕飛邊由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使

4、融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂軟膠（橡膠或硅膠）件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。油漬在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。透明度差指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。

5、拉白成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。1.1　產(chǎn)品測量面的定義0檢查/測量面：產(chǎn)品上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I檢查/測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)、前殼、后殼、電池蓋的正面、插頭翻轉(zhuǎn)的正反兩面。II檢查/測量面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及產(chǎn)品配件的外表面，插頭翻轉(zhuǎn)的側(cè)面。III檢查/測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池時可看到的內(nèi)表面，如被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV檢查/測量面：只有在拆卸產(chǎn)品時才能看到的零件表面。1.2　缺陷代碼對照表缺陷代碼對

6、照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）制作：審核：核準(zhǔn)：11/111　產(chǎn)品檢驗(yàn)條件及環(huán)境產(chǎn)品檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a)距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～350mm；b)時間：每片檢查時間不超過12s；c)位置：檢視面與桌面成45°；上下左右轉(zhuǎn)動15°；d)照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500～550mm，（照度達(dá)500～550Lux）。2　整機(jī)裝配檢驗(yàn)產(chǎn)品裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a)檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b)上殼與下殼之間的間隙均勻，段差均勻且小于0.30mm；c)各按鍵的

7、功能正常，且手感均勻一致；d)電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝；3　塑膠噴漆件檢驗(yàn)3.1　塑膠噴漆件外觀檢驗(yàn)(見表2)表2序號不良項(xiàng)目I測量面II測量面11點(diǎn)缺陷有顏色對比的點(diǎn)缺陷D≤0.3mm（S≤0.07mm2），N≤1當(dāng)D≤0.35mm(S≤0.10mm2)，N≤1；當(dāng)D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm無顏色對比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1；當(dāng)D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N