電阻縫焊操作規(guī)程

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1、1目的和范圍本規(guī)程規(guī)定了電阻縫焊設(shè)備的操作要求和工藝要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的施焊。2人員要求電阻縫焊操作工必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，方可上崗。3準(zhǔn)備工作3.1檢查電纜是否良好，接頭是否牢固。3.2檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物，若有應(yīng)及時(shí)清理工作場(chǎng)地。3.3檢查工作場(chǎng)所周圍環(huán)境是否有不安全因素，若有要及時(shí)排除。3.4檢查濾氣器內(nèi)的凝氣水是否放掉。3.5檢查油霧分離器罐內(nèi)是否加油；冷卻水過濾器是否清洗。3.6確認(rèn)各控制按鈕是否正常工作；冷卻水是否正常流通。3.7檢查是否按時(shí)給潤滑部位注油。3.8檢查縫焊輪是否修整，縫焊輪的尺寸及加工要求見附錄A。4設(shè)備規(guī)

2、范的調(diào)整4.1根據(jù)焊件的材質(zhì)及厚度，合理選擇焊接規(guī)范，如無規(guī)范，請(qǐng)先輸入規(guī)范。4.2正式焊接產(chǎn)品前，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，均須做熔核尺寸檢查試驗(yàn)。根據(jù)熔合情況調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，直到符合工藝要求為止。技術(shù)人員、質(zhì)量人員、操作工將試驗(yàn)結(jié)果與焊接參數(shù)填入《電阻焊記錄表》中，質(zhì)量部留作產(chǎn)品記錄。a、板料材質(zhì)、板料厚度、焊接設(shè)備編號(hào)、焊縫寬度等其中一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)。b、焊接規(guī)范重新調(diào)整。c、縫焊設(shè)備出現(xiàn)故障，故障排除后。d、縫焊設(shè)備進(jìn)行檢修及主要部件更換時(shí)。e、設(shè)備停止工作超過一個(gè)月以上4.3外觀檢查：焊縫表面寬度一致，呈弱金屬光澤，不允許發(fā)黑，壓痕深度≤15%t。4.4熔核尺寸符合下表（熔

3、核尺寸合格指標(biāo)）的要求。材料厚度t（mm）熔核寬度(mm)0.50≤t＜1.04t1.00≤t＜1.753t1.75≤t＜2.542.5t2.54≤t＜3.002.25t5焊接產(chǎn)品時(shí)要求5.1檢查板片表面是否有污物，對(duì)有污物的板片表面先用丙酮擦洗?？p焊時(shí)后必須保證板面清潔，不影響縫焊質(zhì)量?？p焊后擦干板對(duì)內(nèi)外表面，以免影響后序工作。5.2板對(duì)在縫焊機(jī)工作臺(tái)裝卡時(shí)，要注意對(duì)板對(duì)表面的保護(hù)，不能劃傷板對(duì)表面。5.3縫焊定距式板對(duì)時(shí)須從板對(duì)短邊端頭外起弧，保證縫焊起始段的質(zhì)量。5.4縫焊窩狀板對(duì)時(shí)建議從板對(duì)長邊端頭外起弧縫焊短邊，再進(jìn)行長邊縫焊，保證縫焊起始段的質(zhì)量。5.5縫焊時(shí)要

4、將冷卻水管擺放在合適位置對(duì)焊縫進(jìn)行充分冷卻。5.6板對(duì)縫焊過程隨時(shí)自檢焊接外觀質(zhì)量。焊縫表面寬度一致，焊縫必須在板對(duì)的縫焊區(qū)域內(nèi)，不能傷及板對(duì)的斜面。在板對(duì)縫焊時(shí)，盡量避免出現(xiàn)打火、滲銅、擊穿和斷焊等異?，F(xiàn)象，若出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在缺陷位置作出標(biāo)記由焊接操作工按《電阻焊返修工藝規(guī)程》進(jìn)行返修。若連續(xù)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要立即停止焊接，分析原因，并對(duì)發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)已焊接的焊縫仔細(xì)檢查。5.7每批縫焊至少做一次斷面檢查，熔核尺寸應(yīng)符合4.4中的要求。5.8縫焊焊好的板對(duì)應(yīng)整齊的壘放在支架上，壘放高度不得超過30對(duì)板對(duì)，以防止板對(duì)變形，壘放整齊后用塑料布蓋好以防灰塵；6安全注意事項(xiàng)6.

5、1縫焊輪修整時(shí)，切刀切下來的廢料要及時(shí)清理，不能在設(shè)備上滯留。6.2生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)勿將手、手指、手腕等部位放入電極之間。6.3設(shè)備檢修時(shí)，一定要切斷電源。6.4其他要求嚴(yán)格按照設(shè)備說明書執(zhí)行。附錄A縫焊用縫焊輪的使用及加工規(guī)定1目的為了確?？p焊質(zhì)量，對(duì)縫焊輪的形狀尺寸、加工及使用提出要求，特制定本規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于全焊車間用縫焊輪的加工、使用及報(bào)廢等。3職責(zé)3.1設(shè)備能源部按縫焊輪圖（見附圖）的要求采購縫焊輪及報(bào)廢回收；3.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)縫焊輪的使用及委托加工。4細(xì)則4.1設(shè)備能源部按照技術(shù)部工藝要求采購縫焊輪，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于生產(chǎn)。4.2縫焊輪在安裝和拆卸時(shí)，

6、應(yīng)注意不要損傷螺栓、螺栓孔以及縫焊輪圓周。4.3上、下縫焊輪安裝應(yīng)保證焊輪中心線在同一水平面。安裝時(shí)端面較厚的在下，端面較薄的在上面。4.4一般情況下，縫焊寬通道產(chǎn)品板對(duì)及熱輻射板對(duì)根據(jù)板片厚度選擇相匹配的縫焊輪。板片厚度δ(mm)縫焊輪寬度B(mm)圖號(hào)0.50≤δ＜1.0B=6圖11.00≤δ＜1.75B=8圖21.75≤δ＜2.54B=10圖34.5在縫焊過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察縫焊輪的損壞情況，當(dāng)縫焊輪工作表面產(chǎn)生倒角過寬、工作面劃傷、縫焊輪過熱變形等影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，要修整縫焊輪或及時(shí)更換縫焊輪。4.6縫焊輪修整方法4.6.1縫焊機(jī)操作工觸摸屏打到手動(dòng)，點(diǎn)擊

7、縫焊輪轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)切刀進(jìn)給，進(jìn)給過程中對(duì)縫焊輪進(jìn)行切削。注意：手動(dòng)切削時(shí)，吃刀量不宜過大，經(jīng)過短暫的切削，縫焊輪修好后請(qǐng)將切刀退回，切刀切下來的廢料要及時(shí)清理，不能在床面上滯留。4.6.2縫焊機(jī)操作工更換下縫焊輪，對(duì)其工作表面部分應(yīng)進(jìn)行再次加工以備用，由全焊車間委托機(jī)加工車間進(jìn)行加工，質(zhì)量部按圖紙要求檢查端面尺寸，以確?？p焊輪的加工質(zhì)量。4.7切刀經(jīng)過多次使用后會(huì)變鈍，所以切刀要及時(shí)修磨，以保持切刀上平面平整，刃口鋒利。4.8更換新的縫焊輪或縫焊輪經(jīng)過修整后，要檢驗(yàn)兩側(cè)下縫焊輪的高度要與被焊產(chǎn)品工件的高度位置要一致，