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1、一、名詞解釋：1、鋼的強化方式固溶強化、形變強化、析出（沉淀）強化與彌散強化、細晶強化、亞晶強化、相變強化、2、韌性概念韌性（又名韌度）是材料塑形變形和斷裂（裂紋形成和擴展）全過程中吸收能量的能力。3、固溶強化采用添加溶質元素使固溶體強度升高的現(xiàn)象稱為固溶強化4、柯式氣團在過飽和的固溶體中，由于C、N原子有很好的擴散能力，可以直接在位錯附近和位錯中心聚集，形成柯式氣團?？率綒鈭F作用：對運動的位錯起著釘孔作用，使屈服強度、抗拉強度提高。5、形變強化隨著變形程度的增加，材料的強度、硬度升高，韌性和塑性下降的現(xiàn)象叫做形變強化或加工硬化。形變強化決定
2、于位錯運動受阻。6、沉淀強化細小的沉淀物分散于基體之中，阻礙位錯運動，而產生強化作用，這就是沉淀強化。7、細晶強化通過細化晶粒而使金屬材料的力學性能提高的方法。晶粒愈小，晶界愈多，晶界阻力愈大，材料的屈服強度提高。8、亞晶強化亞晶強化的原因是位錯密度提高。9、相變強化通過相變而產生的強化效應稱為相變強化。10、沖擊韌性工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗來測定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳（J）。材料的沖擊韌性指標主要是沖擊功，即缺口沖擊韌性Ak（J）或ak（J）值，和韌脆轉變溫度Tc11、斷裂韌性指
3、材料阻止宏觀裂紋失穩(wěn)擴展能力的度量，也是材料抵抗脆性破壞的韌性參數(shù)。斷裂韌性是材料的一種性能，它取決于材料的組織結構二、簡答題：1、奧氏體形變的真應力—真應變每個階段的特點？第一階段：當塑性變形量小時，隨著變形量的增加變形抗力增加，直到達到最大值。發(fā)生了加工硬化，動態(tài)回復和動態(tài)多邊形化，隨著變形量的增加，位錯消失速度加快，也就是軟化加快，但是總的趨勢，在這一階段加工硬化還是超過動態(tài)軟化。反映在真陰歷—真應變曲線上隨著變形量加大變形應力還是不斷增大的，只是增加速度逐漸減慢，直至為零。第二階段：在這一階段動態(tài)軟化速度將大于加工硬化速度，并且隨著位
4、錯的大量消失，動態(tài)軟化速度減慢，直至軟化速度與硬化速度達到平衡，反應在真應力—真應變曲線上，隨著變形量加大變形應力開始下降，直至一輪再結晶全部完成并與加工硬化相平衡，變形應力不再下降為止，形成了真應力—真應變曲線第二階段。第三階段：（1）一種是變形量不斷增加而應力值基本不變，呈穩(wěn)定變形，這種情況稱為連續(xù)動態(tài)再結晶。（2）另一種是應力隨變形量增加出現(xiàn)波浪式的變化呈非穩(wěn)定態(tài)變形，這種情況稱為間斷動態(tài)再結晶。2、熱變形間隙時間內鋼的奧氏體再結晶行為（0.68％C鋼為例）注（重點）：圖形大致形狀會畫，abcd四點知道是什么意思?。。。?）當ε遠小于ε
5、L時(a點，a曲線），曲線a表示了兩次變形間隔時間里軟化情況與軟化的速度。曲線a表明變形一停止軟化就立即發(fā)生，隨著時間的延長軟化百分數(shù)增大，當達到一定程度，軟化停止，此過程大約100秒內完成，這時僅僅軟化了0.3，還有0.7的加工硬化不能消除。特點：靜態(tài)回復可以部分減少位錯，未消除的加工硬化對下次變形有迭加作用（2)靜態(tài)回復和靜態(tài)再結晶當εL<ε<εE（b點，b曲線）。曲線b表明第一階段的靜態(tài)回復用了100秒時間，軟化率達45%，如果繼續(xù)保持高溫，經過一段潛伏期后即進入第二階段的軟化,即靜態(tài)再結晶。特點：使軟化百分數(shù)達到X=1，全部形成了新的
6、無位錯晶粒。如果再次變形，真應力—真應變曲線恢復到原始狀態(tài)。（3）靜態(tài)回復+靜態(tài)再結晶+亞動態(tài)當εE<ε<εw(C點，C曲線）曲線C表示變形在動態(tài)再結晶開始后的某一階段后的軟化情況。特點：發(fā)生靜態(tài)回復階段，經過一個潛伏期的靜態(tài)再結晶和不需要潛伏期的亞動態(tài)再結晶（特點像沒有潛伏期的靜態(tài)再結晶）（4)動態(tài)回復+亞動態(tài)再結晶當ε在變形應力穩(wěn)定階段，即ε>εW時（d點，曲線d）d點表示變形應力超過最大應力達到正常應力部分。特點：動態(tài)再結晶晶粒維持一定的大小和形狀，加工硬化率和動態(tài)再結晶的軟化率達到平衡，在這種情況變形量下停止變形，曲線d上不出現(xiàn)平臺，
7、只出現(xiàn)拐點，這也表明動態(tài)再結晶不需要潛伏期。3、再結晶區(qū)域圖代表什么？意義？代表：一道次軋制后鋼的再結晶區(qū)域圖，壓下率大的部分發(fā)生完全再結晶，壓下率低于再結晶臨界變形量的部分只發(fā)生回復不發(fā)生再結晶，在這兩者之間為部分再結晶區(qū)。意義：產生部分再結晶的臨界壓下率和完成靜態(tài)再結晶的臨界壓下率隨著變形溫度的降低而加大，熱變形后在靜態(tài)再結晶區(qū)所得到的再結晶晶粒尺寸，隨變形量的增大而細化，受變形溫度的影響較小。4、多道次軋制對三個階段影響在（Ⅲ）完全再結晶區(qū)中連軋兩道后得到全部細化的再結晶組織，道次變形量或總變形量增大都能使奧氏體晶粒細化。在（Ⅱ）部分再
8、結晶區(qū)，這個階段得到的組織比較細而且整齊，但在實際生產中，多道次軋制時，軋制溫度是逐漸下降的，它是不利于再結晶進行的。因此仍有可能雖經多道次軋制，在Ⅱ區(qū)有足夠的壓下
