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《公司首件檢驗作業(yè)辦法+報廢作業(yè)管制辦法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、1?目的為丫確保產品符合質量標準及滿足客戶要求，使產品在批量生產前，評估、證明各項性能是否符合設計要求，特制訂本作業(yè)指引。適用于本公司所有半成品、成品投產、每批次生產、物料及工藝變更等都需要進行首件檢驗。3.定義無4.權責4.1生產部：負責依據(jù)生產工單、祥品、相關作業(yè)指導書及檢驗標準制作首件5PCS送檢。4.2生產工程部：負責對試制合格產品進行確認，將不合格產品進行分析、修正、改善。4.3品管部：負責對試制中的產品進行檢驗及首件確認和記錄。5.作業(yè)內容5.1首件制作5.1.1生產部依據(jù)生產工單、工程圖紙、樣品、作業(yè)指導書等相關資料完成自主檢驗后，取首件產品5PCS送
2、品管IPQC作首件檢驗。5.1.2新產品、每批正式投產、更換材料、工藝變更、模具維修后再生產、機臺調整、調換機臺、更換產線、間歇生產等改變工序條件后都必需作首件送品管作首件檢驗。5.1.3若檢驗不合格，重新制作首件，直至自檢合格為止。5.2首件檢驗5.2.1新產品需上線前做好首件，由IPQQ項目工程師、PIE共同確認并記澩于「首件確認單」。5.2.2非新產品的首件，由拉（組）長自檢合格后，交IPQC對照工程圖紙、BOM、制程檢驗規(guī)范、SOP、祥品等進行首件確認。5.2.3首件檢驗合格則準予生產；檢驗不合格，由相關人員實施矯正作業(yè)，改善后再IPQC首件直至檢驗合格為止
3、，才可實施生產。5.2.4若不合格之異常現(xiàn)象無法改善時，IPQC應及時反應給品質主管，并開出
4、■糾正與預防措施報告」檢查，要求改善作業(yè)，改善完成后，仍須進行首件檢查驗格后，才可生產。5.2.5確認0K的首件祥品必須掛在相應的機臺或流水線上，并懸掛在明顯位置，以便查核。5.2.6拉長及IPQC必需不定時的抽取產線的成品與首件進行比對。5.2.7若首件檢驗不合格之異?，F(xiàn)象連續(xù)發(fā)生，請參照《不合格品控制程序》進行處理。6.參考文件3.1TD-P19《制程檢驗控制程序》3.2TD-P21《不合格品控制程序》3.3TD-P23《矯正與預防管理程序》4.記錄表單7.1TD-P1
5、9-R01「首件確認單」7.2TD-P23-R01「糾正與預防措施報告」一、目的：為使木公司報廢作業(yè)規(guī)范，確保達到最合理之成木管制;凡木公司原材料、制程品、成品或客退品經確認不能使用或出貨者皆屬之；三、權責：3.1報廢的申請：品管（維修組）、生管、倉庫、生產部門3.2報廢會簽:相關單位四、定義：無五、作業(yè)內容：5.1報廢申請：5.1.1原材料因外觀、尺寸或功能（非廠商責任）、HS超標等因素不堪使用經判定需報廢者，由倉庫填寫「報廢單」會簽責任單位后交IQC工程師確認報廢內容;5.1.2制程不合格品經判定無法繼續(xù)使用且不能維修者，由維修組或生產部門填寫「報廢單」交IPQ
6、C工程師確認報廢內容；5.1.3入庫成品需報廢者，由倉庫填寫「報廢單」會簽責任單位后交OQC工程師確認報廢內容；5.1.4因設計變更或因客戶新需求造成之原材料、制程品及成品需報廢者，分別依『5.1.1』、『5.1.2』及『5.1.3』作業(yè)；5.1.5HS不合格之報廢品處理應獲得HSPM管理者代表同意或客戶同意，存放之時應清楚標示并隔離.5.2報廢品之標識；5.2.1經品質工程師確認可報廢之原材料、制程品或成品需加貼不合格標簽，并要求維修組或加工單位、倉庫作隔離放置；5.3報廢品之處置；5.3.1上列待報廢品，經核準后憑有效之「報廢單」交倉儲人員入報廢倉；5.3.2對
7、報廢倉之物料，由廠務單位與廢料廠商洽談出售或由會計單位去函國稅局申請報廢；5.3.3于出售或取得國稅局之來函（準予報廢）后除庫存帳及會計帳；六、參考文件：七、使用表單：TD-P14-R03「報廢單」草擬會簽品質采購執(zhí)行倉儲審核生產資源開發(fā)體系管理核準研發(fā)計劃物控1人力資源營銷生產工程1
