人工挖孔和挖孔擴(kuò)底灌筑樁學(xué)習(xí)

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1、今天去了現(xiàn)場然后看書學(xué)習(xí)了一些關(guān)于樁基礎(chǔ)方面的知識，我們那個項目可能會使用人工挖孔樁，所以就把人工挖孔樁的知識做了一個歸納。2014年11月7日人工挖孔和挖孔擴(kuò)底灌筑樁學(xué)習(xí)人工挖孔灌筑樁系用人工挖土成孔，澆筑混凝土成樁；挖孔擴(kuò)底灌筑樁，系在挖孔灌筑樁的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大樁底尺寸而成。這類樁由于其受力性能可靠，不需大型機(jī)具設(shè)備，施工操作工藝簡單，在各地應(yīng)用較為普遍，已成為大直徑灌筑樁施工的一種主要工藝方式。挖孔及挖孔擴(kuò)底灌筑樁的特點(diǎn)是：單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小，可一柱一樁，不需承臺，不需鑿樁頭；可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、

2、垂直度和持力土層情況，樁質(zhì)量可靠；施工機(jī)具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機(jī)具，施工工藝操作簡便，占場地??；施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響；可多樁同時進(jìn)行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，降低工程造價；但樁成孔工藝存在勞動強(qiáng)度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題，這些問題一般可通過采取技術(shù)措施加以克服。挖孔及挖孔擴(kuò)底灌筑樁適用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用，特別適于黃土層使用，深度一般20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)（如泵站、橋墩作支撐、抗滑、擋土、錨拉樁

3、之用）。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層，不宜采用。1．構(gòu)造要求挖孔樁直徑（d）一般為800~2000mm，最大直徑可達(dá)3500mm；樁埋置深度（樁長）一般在20m左右，最深可達(dá)40m。當(dāng)要求增大承載力、底部擴(kuò)底時，擴(kuò)底直徑一般為1.3~3.0d．最大可達(dá)4.5d，擴(kuò)底直徑大小按（d1－d）/2：h＝1：4，h1≥（d1－d）/4進(jìn)行控制/（圖1a、b）。一般采用一柱一樁，如采用一柱兩樁時，兩樁中心距不應(yīng)小于3d，兩樁擴(kuò)大頭凈距不小于1m（圖1c），上下設(shè)置不小于0.5m（圖1d）樁底宜挖成鍋底形，鍋

4、底中心比四周低200mm，根據(jù)試驗，它比平底樁可提高承載力20%以上。樁底應(yīng)支撐在可靠的持力層上，支撐樁大多采用構(gòu)造配筋，配筋率以0.4%為宜，配筋長度一般為1/2樁長，且不小于10m；用于作抗滑、錨固，擋土樁的配筋，按全長或2/3樁長配置，由計算確定。箍筋采用螺旋箍筋或封閉箍筋，不小于φ8@200mm，在樁頂1.0m范圍內(nèi)間距加密一倍，以提高樁的抗剪強(qiáng)度。當(dāng)鋼筋籠長度超過4.0m時，為加強(qiáng)其剛度和整體性，可每隔2.0m設(shè)一道φ16~20mm焊接加強(qiáng)筋。鋼筋籠長超過10m需分段拼接，拼接處應(yīng)用焊接。樁混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。圖1人工挖孔和挖孔

5、擴(kuò)底灌筑樁（a）圓柱樁；（b）擴(kuò)底樁；（c）、（d）擴(kuò)底樁群布置2．機(jī)具設(shè)備及材料要求提升機(jī)具包括：1t卷揚(yáng)機(jī)配三木塔或1t以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車或1t機(jī)動翻斗車；混凝土澆筑機(jī)具包括：混凝土攪拌機(jī)（含計量設(shè)備）、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。當(dāng)水下澆筑混凝土?xí)r，尚應(yīng)配金屬導(dǎo)管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置（卷揚(yáng)機(jī)或起重機(jī)等）、澆筑架、測錘。以及鋼筋籠吊放機(jī)械等。其他機(jī)具設(shè)備包括：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、

6、井內(nèi)外照明設(shè)施；樁孔深超過20m，另配鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管；有地下水應(yīng)配潛水泵及膠皮軟管等。混凝土護(hù)壁和樁材料要求同鉆孔灌筑樁。3．施工工藝方法要點(diǎn)（1）挖孔灌筑樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水，通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土

7、、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時，則無此兩道工序。（2）為防止坍孔和保證操作安全，直徑1.2m以上樁孔多設(shè)混凝土支護(hù)，每節(jié)高0.9~1.0m，厚8~15cm，或加配適量直徑6~9mm光圓鋼筋，混凝土用C20或C25；直徑1.2m以下樁孔，井口1/4磚或1/2磚護(hù)圈高1.2m，下部遇有不良土體用半磚護(hù)砌。（3）護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚

8、或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)1MPa即可拆模。圖2人工挖孔樁成孔工藝1-三木搭；2-吊土桶；3-接卷揚(yáng)機(jī)；4-混凝土護(hù)壁；5