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《瀝青拌合、水穩(wěn)拌合操作》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、瀝青拌合站操作流程安全重于生產(chǎn)總電源開關→同步開關→操作臺面板→電源開關→微機電源→穩(wěn)壓電瓶→電腦主機→電腦界面→儀表電源→選擇瀝青拌合料配方→觀看數(shù)據(jù)連接→觸摸屏電源→風門（A/M按鍵）→電鈴警示開機準備→引風機（2次啟動）→拌鍋（2次啟動）→空壓機1#→空壓機2#→振動篩→熱提→干燥滾筒（2次啟動）→斜皮帶→平皮帶→喂料機→螺旋1#→螺旋2#→螺旋3#→瀝青泵→進入點火操作順序。觸摸屏點火順序：自動→啟動（自動啟動順序分風機、點火、主油閥、介質(zhì)、輕油、油泵、重油）→引風機風門（根據(jù)滾筒煙氣狀況調(diào)節(jié)，建議40～50之間）→上料→觀察熱骨料溫→觀察電腦屏幕料倉→（電腦界面）自
2、動配料→啟動→允許卸料注意事項：1、啟動機器前必須確認現(xiàn)場工作人員、上料機械、運輸機械到位情況，按動警示鈴聲提示現(xiàn)場人員進入工作狀態(tài)。務必保證人員、機械安全狀態(tài)時才可開始生產(chǎn)。2、需二次啟動設備應注意啟動時間并注意設備啟動狀況，如發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止并通知現(xiàn)場管理人員及時檢查設備狀況。3、及時觀察電腦屏幕料倉存料、出料配比狀況，根據(jù)經(jīng)驗適時調(diào)整喂料機變頻器流速，防止缺料、漲料。同時注意觀察骨料溫度，適時調(diào)整加熱溫度。環(huán)境溫度、天氣狀況以及施工現(xiàn)場情況對瀝青拌合料成品溫度均有影響，可根據(jù)經(jīng)驗予以調(diào)整。4、生產(chǎn)過程中配方轉(zhuǎn)換、調(diào)整拌合料成分配比時應采用結束自動拌合流程，才可轉(zhuǎn)換
3、、調(diào)整（這樣才能更好的保證安全生產(chǎn)）5、注意骨料稱、礦粉稱、瀝青稱配料狀況，防止因缺料造成生產(chǎn)流程不正常中斷，如發(fā)生不正常中斷時，應采取轉(zhuǎn)換至手動配料生產(chǎn)以完成生產(chǎn)流程并適時調(diào)整配方以延續(xù)自動流程。6、第一鍋宜增加瀝青含量、適當延長拌合時間和采用手動放料方法，單車生產(chǎn)即將結束時，根據(jù)裝車狀況采取卸料方式，如不確定宜采用手動卸料。7、點火正常后及時上料，嚴禁無料空燒，夏季料溫155°C～175°C，冬季料溫165°C～185°C，并根據(jù)天氣狀況、管理人員要求適當調(diào)節(jié)料溫。8、操作手應聽從現(xiàn)場管理人員指揮，設備停機維修時要嚴格按照現(xiàn)場指揮人員要求操作。嚴禁不服從、自以為是、疏忽大
4、意的行為。同時要嚴禁非操作人員進入操作室，禁止非操作人員觸動、操作設備。瀝青拌合站操作流程安全重于生產(chǎn)設備停機流程：控料（預留10噸產(chǎn)量）→關喂料機→觀察滾筒電流（度數(shù)65）→轉(zhuǎn)換輕油→熄火（滾筒電流55時）→手動控料（啟動停止）→手動放料→停止生產(chǎn)→停瀝青泵→刷鍋→（骨料溫度降至90°C以下）順序停螺旋3#→螺旋2#→螺旋1#→平皮帶→斜皮帶→干燥滾筒→熱提→振動篩→空壓機2#→空壓機1#→拌鍋→引風機→退出生產(chǎn)界面→關電腦→關穩(wěn)壓電瓶→關控制面板電源→同步開關→控制箱總電源刷鍋：1次按骨料1#2#3#4#鍵(骨料秤1.5T左右)→骨料秤→攪拌器門（20秒左右）→2次同上→
5、電腦屏幕→開攪拌器門→骨料稱門→1#2#3#4#骨料倉門→沖倉門→沖稱門→關1#2#3#4#骨料倉門→關稱門→關攪拌器門→結束面板骨料對應電腦屏幕料倉布置：1#骨料—砂，2#骨料—（0.5～1）石子，3#骨料—（1～2）石子，4#骨料—（1～3）石子。上面板變頻器：1#（1～3）石子，2#—（12）石子，3#—（0.5～1）石子，4#—砂外界料倉北至南依次為1—（1～3）石子，2—（1～2）石子，3—（0.5～1）石子，4—砂。注意事項：1、密切注意控料時輕油轉(zhuǎn)換為重油時機與燃燒時間，注意熄火時機，注意最后一鍋拌合料的停止時機。2、停產(chǎn)后及時關閉瀝青泵。3、溫度下降到骨料溫度
6、降至90°C以下才可關閉滾筒、熱提、斜皮帶、引風機、123螺旋。4、停機待產(chǎn)時，不得關閉拌鍋，并適時開關攪拌器門防止瀝青冷卻粘結拌鍋和攪拌器門。也可采取刷一小鍋的方法防止瀝青冷卻后粘結拌鍋和攪拌器門水穩(wěn)拌合站操作流程開機流程：開電源總開關→警示鈴→拌鍋開關→電腦→選擇水穩(wěn)配方→開上面板下排電鈕（ON檔）→上面板中排電鈕（自動檔）→操縱臺控制開關→斜皮帶→拌鍋（2次啟動）→水平皮帶→電子稱啟動→空壓開關→電腦F1啟動→水泵→放料關機流程：電腦F1停止→水泵→空壓開關→電子稱→水平皮帶→拌鍋→斜皮帶→控制開關刷鍋流程：開斜皮帶→拌鍋→空壓機→水泵（沖刷）→關拌鍋→關拌鍋總電源→斜
7、皮帶水泵（清鍋）→人工摻鍋→水泵沖刷廢料→斜皮帶傳輸廢料→振料斗→放廢料注意事項：1、啟動生產(chǎn)需要觀察生產(chǎn)場地人員、機械狀況，務必保證人員機械安全才可生產(chǎn)，生產(chǎn)開始時必須按動警示鈴聲提示現(xiàn)場人員進入工作狀態(tài)。2、清鍋時務必關閉拌鍋總電源，清鍋人員離開拌鍋才可啟動3、生產(chǎn)過程隨時注意大小石子、砂、水泥、水等材料的使用情況防止缺料，并注意在發(fā)生缺料時采取正確的操作要求，并及時提醒管理人員采取措施。4、必須在完全停止后才可上人清理廢料或檢查設備，各種運行部位下嚴禁站人。5、操作手應聽從現(xiàn)場管理人員指揮，設備停
