路基)抗滑錨固樁施工

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1、..抗滑錨固樁施工一、施工程序1、施工準(zhǔn)備（1）、測(cè)定樁位，平整場(chǎng)地。單樁根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，平整出不小于此斷面的場(chǎng)地；群樁或排樁根據(jù)地形地貌整理出成片場(chǎng)地，以便于安裝井架及鋪設(shè)出碴軌道，樁區(qū)地表要建截排水及防護(hù)設(shè)施；對(duì)塹頂坡土清刷減載；雨季施工，孔口要搭設(shè)雨棚。（2）、安裝井架。為便于出碴，井架可視情況采用扒桿拼制龍門架，一般每個(gè)井口安設(shè)2臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)備。（3）、鋪設(shè)出碴軌道。第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌注完后，在井口的縱向或橫向鋪設(shè)輕便軌道，供運(yùn)土平板車運(yùn)行出碴。（4）、備好各工序所需的機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測(cè)滑坡變形、位移的標(biāo)志。2、樁身開(kāi)挖（1）、井口部分

2、。根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況將井口挖至1~3ｍ深時(shí)，即可立模灌注壁厚20~30ｃｍ的第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。此節(jié)護(hù)壁在井口0.5~1.0ｍ高度范圍內(nèi)加厚至50ｃｍ，這部分稱之為鎖口，用來(lái)防止下節(jié)井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面要平整，并略高出原地面（見(jiàn)圖1）。（2）、樁井掘進(jìn)，采取邊挖邊護(hù)的方法。一般每節(jié)挖深2~3ｍ后，沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁形成矩形框架。具體開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生塌方，每節(jié)開(kāi)挖1....ｍ左右。為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，應(yīng)以風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，局部可配合風(fēng)槍。石質(zhì)較堅(jiān)硬地段，多數(shù)使用風(fēng)槍鉆淺眼爆破。開(kāi)挖順序?yàn)橄戎虚g部分，后井壁部分。

3、（3）、出碴。井內(nèi)采用人工裝碴，使用扒桿或井架做提升設(shè)備，將土斗車直接放在井口側(cè)邊的軌道上或?qū)⑼炼返醯杰壍劳炼奋嚿?，打開(kāi)底板卸入車中運(yùn)出。采用龍門架施工時(shí)，先將斗車吊至井口后再用自制平板移車器，將土斗車橫移至出碴線路推出卸碴，同時(shí)將空車移至井口調(diào)入井內(nèi)，以避免在井口倒裝。（4）、護(hù)壁支撐。為保證樁井開(kāi)挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采取邊挖邊護(hù)的方法施工，注意避免在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。在立模灌注每節(jié)鋼筋混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開(kāi)挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開(kāi)挖不宜過(guò)深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過(guò)高。整修井壁時(shí)不宜放炮，以免造成震動(dòng)。護(hù)壁的混凝土

4、用C20~30級(jí)，鋼筋一般為A3圓鋼。為便于施工，豎向鋼筋頂部彎成圓弧鉤，下部彎成90°直鉤，在灌注下一節(jié)護(hù)壁時(shí)將90°鉤扳直，并與下節(jié)豎筋相連，以加強(qiáng)護(hù)壁的縱向連接及整體性。灌注護(hù)壁混凝土可利用溜槽、串筒，也可用料斗通過(guò)提升設(shè)備輸送混凝土。灌注混凝土?xí)r，每?jī)晒?jié)護(hù)壁之間留出缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。（5）、井內(nèi)通風(fēng)。樁井挖至一定深度后，為保證井下有新鮮空氣，一般在井口設(shè)一臺(tái)5.5~11KW軸式通風(fēng)機(jī)，以直徑500ｍｍ的膠管（軟管）向井下送風(fēng)。（6）、井內(nèi)排水。當(dāng)樁井挖至有水時(shí)，采用離心泵或多極泵抽水（7）、上下井設(shè)施。為解決施工人員上下井，可視井深情況設(shè)扶梯或設(shè)帶安全卡的吊籠。1

5、、灌注樁身混凝土（1）、樁身材料?；炷恋燃?jí)為C20~C30級(jí)，水泥多為425....＃普通硅酸鹽水泥，遇有侵蝕性地下水時(shí)，按有關(guān)規(guī)定另行選用。主筋骨架采用50kg/m或43kg/m廢舊鋼軌，其間距依樁承受的推力而定，一般為30~40cm。其余采用1、2級(jí)鋼筋，直徑一般不小于12mm。（2）、灌注前準(zhǔn)備工作鋪底為減少井內(nèi)滲水，保持清潔，井底用同級(jí)混凝土鋪10～20cm。壓漿在塌方地段的護(hù)壁有裂紋時(shí)應(yīng)用風(fēng)槍步眼壓漿，以加強(qiáng)樁的抗滑力。清孔一是鑿除護(hù)壁突出的部位，防止下放鋼筋籠遇到困難。二是用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁上的雜物。配軌根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按照鋼軌接頭數(shù)在同一截面不超過(guò)1/2的要求進(jìn)行配置。

6、設(shè)井內(nèi)簡(jiǎn)易平臺(tái)為方便作業(yè)人員下放主筋和綁扎焊接鋼筋，在井內(nèi)每5~8ｍ設(shè)一個(gè)40~50cm寬（能站2~3人）的工作平臺(tái)。（3）、主筋下放和固定鋼筋籠綁焊下放每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋，在井口鋪墊木進(jìn)行綁焊，然后借助井架上的提升滑輪，用鋼絲繩分別栓牢籠子四個(gè)角，將籠子稍提起后，抽調(diào)墊木，緩慢下放。待放至離井口只剩一兩道箍時(shí)，再穿上長(zhǎng)枕木，將籠子提起，繼續(xù)在井口接長(zhǎng)綁焊。接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，對(duì)于樁身不長(zhǎng)者可直到樁底，樁身較長(zhǎng)時(shí)，可視情況分節(jié)。每節(jié)下井鋼筋籠的加工長(zhǎng)度，以其重量不超出滑輪起吊能力為限，第一節(jié)放到底，第二節(jié)以后按搭節(jié)要求在井下焊接。井下焊接鋼筋籠時(shí)，可使用幾塊活動(dòng)木板搭在合適高度的橫向鋼筋上

7、，供操作人員站立。鋼軌焊接下放鋼軌在井內(nèi)焊接作業(yè)條件差，一般采取在地面一次接好，利用井架上的提升滑輪配以長(zhǎng)臂吊車將鋼軌放至井內(nèi)。當(dāng)鋼軌過(guò)長(zhǎng)或缺少吊車設(shè)備時(shí)，可采取在井口接長(zhǎng)的辦法，即在鋼軌長(zhǎng)度2/3處焊上吊鉤，在上部軌頭焊一個(gè)掛鉤，用吊機(jī)或用長(zhǎng)于鋼軌2/3的扒桿把鋼軌吊到井內(nèi)，靠軌頭上的掛鉤把鋼軌固定在井口，再把接長(zhǎng)....段的鋼軌吊到井口，用魚(yú)尾板連接并施焊后再放下井內(nèi)。鋼軌固定由于鋼軌又長(zhǎng)又重，定位及固定