鋸片基體的熱處理工藝

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1、[球磨棒的熱處理工藝]鋸片基體的熱處理工藝篇一:鋸片基體的熱處理工藝露霎金面右主真：：。二薹妻金剛石鋸片基體的熱處理工藝吳偉志，王小輝２摘要：分析了金鋼石鋸片基體材料６５Ｍｎ熱處理的工藝特點(diǎn)，分析了目前６５Ｍｎ材料熱處理存在的主要問(wèn)題，提出了相應(yīng)的熱處理工藝改進(jìn)措施，通過(guò)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明了熱處理改進(jìn)措施的良好效果。關(guān)鍵詞：鋸片基體６５Ｍｎ熱處理改進(jìn)引言金鋼石鋸片主要用來(lái)對(duì)硬脆的石材進(jìn)行切割，它是生產(chǎn)天然石板材的主要工具之一。金鋼石鋸片是通過(guò)在圓型基體上焊接金鋼石刀頭而制成。金鋼石鋸片的基體材料必須具備某些性能。要完成正常切割，基原因有：加熱無(wú)論是空氣還是鹽浴，熱的對(duì)流或多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊

2、而造成加熱變形。冷卻由于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異，引起鋼的體積收縮不均勻，從而導(dǎo)致熱應(yīng)力的形成；另外在淬火時(shí)，鋼的過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中伴隨有比容的變化而造成組織應(yīng)力形成的相變變形等。產(chǎn)體必須有一定的強(qiáng)度，同時(shí)不能太軟，要有一定的剛度，綜合體現(xiàn)為要有足夠的硬度；基體上的另一個(gè)重要特點(diǎn)是在使用中受到強(qiáng)烈的振動(dòng)，由于刀頭比基體厚，工作時(shí)基體與被切割石材之間有一定的間隙，為了不使基體因振動(dòng)而過(guò)早地造成強(qiáng)度或疲勞斷裂，基體必須有一定的塑韌性，較高的疲勞極限和彈性極生裂紋的因素諸多，如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)

3、力聚集，尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從３００ｒａｍ一１６００ｎｕｎ，而厚度一般只有２－４ｍｍ，這么大的薄片件淬火時(shí)的熱限，以起到緩和沖擊、吸收振動(dòng)的作用。我國(guó)根據(jù)基體的使用要求和實(shí)際情況，對(duì)基體的技術(shù)參數(shù)要求規(guī)定了宏觀的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：基體的硬度要在ＨＲＣ３７～４５之間，基體的平面度要在±１５之間。從微觀的金相組織而言，基體的使用組織應(yīng)是回火屈氏體。國(guó)產(chǎn)金處理變形和開(kāi)裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。因此，如何減少淬火變形和開(kāi)裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金鋼石鋸片基體熱處理的關(guān)鍵。目前，我國(guó)很多生產(chǎn)廠家對(duì)金鋼石鋸片基體的熱處理采用

4、自由淬火＋加壓回火的工藝。在加壓回火剛石鋸片基體多數(shù)采用６５Ｍｎ鋼板制造，通過(guò)一定的熱處理后得回火屈氏體，以滿足使用性能的要求。金剛石鋸片基體制造技術(shù)關(guān)鍵在于熱處理的質(zhì)量，而熱中，平面度和硬度是兩個(gè)相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達(dá)到平而度的要求，勢(shì)必升高回火溫度或增加回火次數(shù)，但較高的回火溫度和多次回處理的關(guān)鍵在于淬火時(shí)既要保證基體淬硬，又不能產(chǎn)生大的變形。１基體熱處理工藝特點(diǎn)及存在的問(wèn)題火，必定造成基體硬度的下降，同時(shí)往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。因此采用普通自由淬火＋加壓回火的工藝，很難達(dá)到基體平面從金鋼石鋸片基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以看出，要達(dá)到基體的

5、彈性極限和硬度指標(biāo)，對(duì)于用６５Ｍｎ作基體材料的金鋼石鋸片，其熱處理方式應(yīng)采用淬火＋中溫回火。但金鋼石鋸片基體淬火有個(gè)非常突出的特點(diǎn)，那就是淬火變形量和開(kāi)裂傾向性大。產(chǎn)生變形的作者簡(jiǎn)介：吳偉志。漢族，湖北武漢人．男電話：０２７—６３１０１６３５ｅ—ｍ珂：ｃｈｃｈｃｈｌ００＠１６３．ＣＯｒｎ度和硬度兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一，即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，也很難達(dá)到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，質(zhì)量檔次低。因此，熱處理技術(shù)不合理或不太過(guò)關(guān)，是導(dǎo)致目前我國(guó)很多廠家金鋼石鋸片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高

6、的主要原因?！妒摹啡f(wàn)方數(shù)據(jù)２００８年４期?３７?＝：：：～ｊ、：？金剛石工具！黿２基體熱處理工藝的改進(jìn)為了提高基體的制造質(zhì)量，通過(guò)對(duì)金鋼石鋸片基體熱處理現(xiàn)狀全面認(rèn)真分析與比較，我們決定對(duì)基體熱處理方法進(jìn)行改進(jìn)。(]主要改進(jìn)方法如下：２．１采用壓力淬火取代傳統(tǒng)的普通自由淬火。如前所述，用６５Ｍｎ作基體的材料，若要使其滿足使用性能的要求，應(yīng)采用淬火＋中溫回火的熱處理工藝，但普通自由淬火，基體淬火后變形量很大，在隨后的加壓回火中難以完全恢復(fù)，這樣勢(shì)必影響基體的平面度，即使少量基體能完全恢復(fù)，也勢(shì)必要求升高回火溫度、延長(zhǎng)回火時(shí)間，造成基體組織的變化和硬度的降低，往往很難達(dá)到基體的使用要求和技

7、術(shù)指標(biāo)。因此，基體淬火必須要有效地減少和限制淬火變形，只有采用壓力淬火取代傳統(tǒng)的普通自由淬火，才能減小淬火變形，滿足基體的熱處理要求。２．２采用專(zhuān)門(mén)為基體壓力淬火的簡(jiǎn)易加壓淬火設(shè)備。壓力淬火有兩種方式，一種是加壓加熱，加壓冷卻的壓力淬火，此種壓力淬火設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，工件的淬火成本很高，經(jīng)濟(jì)上不適宜作基體的淬火工藝；另一種是自由加熱，加壓冷卻的壓力淬火，現(xiàn)有的此種壓力淬火床只適宜大工件的加壓淬火，工件從加熱完出爐至裝上淬火床，需花較長(zhǎng)時(shí)間