掘進誤揭穿煤層安全技術(shù)措施

《掘進誤揭穿煤層安全技術(shù)措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、掘進誤揭穿煤層安全技術(shù)措施一、揭煤工程概述1602運輸順槽預(yù)計在回風(fēng)石門往1602工作面方向23米位置見煤，1602回風(fēng)順槽預(yù)計在回風(fēng)上山39.7米見煤，為防止誤揭穿煤層采取如下措施：（一）探明揭煤工作面和煤層的相對位置按照防突要求，向工作面前方打探放鉆孔，探放鉆孔為前探61米，掘進40米執(zhí)行，留21米預(yù)留鉆孔。（二）在與煤層保持適當(dāng)距離的位置進行工作面預(yù)測（或區(qū)域驗證）打鉆探明煤層賦存條件和瓦斯情況，在鉆進煤層時，用1～3mm的篩子篩分鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)(△h2或K1)。具體方法為(1)鉆屑量采用重量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重。(2)鉆

2、屑解吸指標(biāo)的測定方法：1)鉆屑解吸指標(biāo)△h2的測定：打鉆時在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分鉆屑(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，將篩分好的φ1～3mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)，自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為△h2，單位為Pa。2)鉆屑解吸指標(biāo)K1的測定：使用WTC型突出預(yù)測儀，每鉆進2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準(zhǔn)備好(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，鉆孔鉆到預(yù)定深度時，

3、用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的φ1～3mm的煤樣裝入到WTC儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0(1～2min)時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經(jīng)5min后當(dāng)儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算并顯示Fi，此值即為K1值。鉆屑解吸指標(biāo)的突出臨界值，應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，如無實測數(shù)據(jù)時，可按表1所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測突出危險性。表1鉆屑指標(biāo)法預(yù)測石門工作面突出危險性的臨界值表鉆屑解吸指標(biāo)突出臨界值△h2(Pa)

4、K1(ml/g.min1/2)干煤2000.5濕煤1600.4選用表中的任一指標(biāo)進行預(yù)測時，當(dāng)指標(biāo)超過臨界值時，該石門工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之為無突出危險工作面。（三）掘進工作面預(yù)測（或區(qū)域驗證）有突出危險時，掘進工作面采取防突措施防治突出的措施可采用排放鉆孔的方法，排放鉆孔布置在掘進工作面周圍外3～5m的煤層內(nèi)，鉆孔的直徑50mm，鉆孔間距根據(jù)實測的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于2m。鉆孔布置見圖。在排放鉆孔控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。（8）鉆孔控制范圍掘進鉆孔揭煤防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施

5、（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m。3）煤巷掘進工作面防治突出的措施（1）采用超前鉆孔作為防治突出的措施在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為50mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m，鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔

6、的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外2～4m（包括巷道斷面內(nèi)煤層）。超前鉆孔的孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效排放半徑確定，鉆孔的有效排放半徑必須經(jīng)實測確定。煤層賦存狀態(tài)變化時，應(yīng)及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護、打好迎面支架，背好工作面。超前鉆孔有效半徑測定方法，鉆孔流量法：①沿工作面軟分層打3～5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5～7m，間距0.3～0.5m；②對各測量鉆孔進行封孔，封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m；③鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min測定1次，每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次；④在距離最邊緣測量孔

7、孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔（直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑），在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；⑤超前鉆孔打完后，每隔2～10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量；⑥打超前鉆孔打完后測定2h；⑦繪制出各測量孔的瓦斯涌出量的變化圖；⑧如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)。符合測量孔距排放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。⑨鉆孔控制范圍巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔上幫20m以上，下幫15m以上（均為沿層面距離），最小控制范圍：工作面前方2

8、0m以上。2）煤巷掘進的