防撞墻施工技術(shù)交底

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1、防撞體施工方案一、工程概況本合同段現(xiàn)設(shè)計防撞體數(shù)量為3991.8m。防撞體高度為126.5cm，寬度為50cm，防撞體內(nèi)有多種預(yù)埋件。設(shè)計圖紙中規(guī)定，防撞體須在跨中及支承處設(shè)置伸縮縫，縫寬為2cm。二、防撞墻施工方法與工藝3．1橋面鋪裝頂面處理防撞墻施工前，首先清理梁面（根據(jù)業(yè)主要求邊梁頂板預(yù)留20cm橋面鋪裝時未澆筑）清除雜物和松散的石子，用高壓水沖洗干凈。3．2測量放線清理完梁面后，測量班復(fù)核梁頂、橋面寬度后，順橋向分別放出防撞墻內(nèi)邊線點(diǎn)（每5m一點(diǎn)），尤其在曲線橋上，測量要換手復(fù)測，保證曲線的圓順度。放出邊線后，應(yīng)用墨斗彈出的護(hù)欄邊線及施工控制線，定出邊線后，在內(nèi)側(cè)用砂漿做出標(biāo)高

2、帶。設(shè)置標(biāo)高帶時注意橋面橫坡。3．3綁扎鋼筋所用鋼筋種類型號要嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)及時檢測各項性能指針，鋼筋加工在鋼筋加工場嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行下料，縱向鋼筋連接采用綁扎，加工時注意使鋼筋接頭在同一斷面的數(shù)量小于規(guī)范要求，鋼筋的保護(hù)層采用砼墊塊支撐控制，豎間鋼筋與預(yù)埋在梁板內(nèi)的鋼筋進(jìn)行焊接。3．4模板安裝3．4．1模板加工防撞墻模板全部采用按業(yè)主要求統(tǒng)一定制的定型鋼模板，面板用5mm鋼板，拐角處及有弧線的部位擠壓成型，以確保外形圓順，邊框為8mm鋼板，中部采用8#槽鋼為支撐，接縫設(shè)計成平縫形式。為保證曲線需求，每塊模板定做長度為1.0m，，施工時兩側(cè)模間的縫隙用橡膠條密封，模

3、本間用螺栓連接。3.4.3模板定位在已放出的內(nèi)邊線（靠近橋面中心線一側(cè)）外側(cè)10cm，用沖擊鉆鉆孔，插鋼筋頭控制內(nèi)模。（具體的形式見下圖），在模板上端的對拉螺桿外套?48鋼管以確保范本上口的寬度。3.4.4模板安裝（1）外側(cè)模安裝為避免防撞欄與梁板頂面形成施工縫，影響全橋的外觀，根據(jù)業(yè)主和總監(jiān)辦的要求，外側(cè)模板要緊貼邊梁外側(cè)，防撞墻高94cm，施工時對左、右幅的外側(cè)模板，人工無法固定下部螺栓，為此我標(biāo)段自制一簡易臺架，用于吊裝外范本和懸掛吊藍(lán)。具體形式見下圖。用簡易臺架將模板從模板小車上吊起，通過電葫蘆運(yùn)至外模位置，放低后人工調(diào)整位置，穿好對拉螺栓，對拉螺栓放在C30混凝土塊上。（2）

4、內(nèi)側(cè)模安裝安裝外側(cè)模的同時，配合內(nèi)側(cè)模安裝。內(nèi)側(cè)模固定時在橋面鋪裝用沖擊鉆打眼，插入Φ16鋼筋立于內(nèi)模內(nèi)邊緣。內(nèi)側(cè)模按縱向每2米設(shè)置一道斜撐和可調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行固定，斜撐斜支在橋面鋪裝層上已預(yù)埋的Φ16的鋼筋上。（3）斷縫堵板安裝廣珠西線防撞墻每20m設(shè)置一道斷縫，斷縫內(nèi)填泡沫。我標(biāo)段在加工防撞墻的范本時，同時加工5mm厚端頭鋼范本，尺寸正好與防撞墻的尺寸吻合。斷縫處施工有兩種情況：斷縫兩側(cè)一次澆注和二次澆注。一次澆注時安裝泡沫塑料板，板兩側(cè)用鋼筋固定。二次澆注時安裝端頭范本。具體形式見下圖。3.5混凝土施工因本工程砼數(shù)量較大，且線路水平距離長，垂直高度大，夏季溫度又高，所以保證砼泵送順利

5、是保證施工質(zhì)量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵，施工時采用混凝土攪拌車和簡易的砼提升架。3.5.1砼配制砼的配制主要是解決砼的強(qiáng)度與砼可泵性好這一基本矛盾，泵送要求砼拌和物能夠提供一定水份在管壁上形成一層連續(xù)的潤滑水膜，使泵送摩擦阻力減少，同時要求砼拌和物有一定的稠度，使砼拌和物在泵車壓力下不會發(fā)生組份分離造成堵泵車現(xiàn)象。前一要求實(shí)際要求砼加足夠的水，保持較大的坍落度，但砼強(qiáng)度則要求小水灰比和滿足強(qiáng)度情況下盡可能少用水泥。3.5.2砼拌制(1)施工配合比：開盤前試驗人員根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量情況將理論配合比換算成施工配合比，實(shí)行掛牌作業(yè)。(2)稱量誤差的控制：現(xiàn)場設(shè)專人對各種原材料稱量進(jìn)行控制，其稱量誤

6、差控制范圍為：水泥：≤±2%；砂、石料：≤±3%；水、外加劑：≤±1%。砼的拌和必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時間，每盤攪拌時間在2分鐘左右。試驗人員在砼拌制中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。未得到試驗工程師許可，任何人不得隨意更改施工配合比，尤其是摻水量。拌制結(jié)束后，對輸送、攪拌、振搗、計量等機(jī)具進(jìn)行清洗、維修、保養(yǎng)，確保下一次施工的順利進(jìn)行。3.5.3砼運(yùn)輸砼地面運(yùn)輸采用砼攪拌車，垂直運(yùn)輸采用砼提升架，橋面運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后人工鏟裝入模。3.5.4砼澆筑砼澆筑采用水平分段、豎向分層的形式。水平分段長度5m，豎向分層高度30cm。3.5.5砼振搗要保證防撞墻砼有良好的外觀質(zhì)量，不僅要求砼的配合比、粗

7、細(xì)骨料的級配、砼的坍落度以及含砂率等指標(biāo)符合要求，振搗也十分重要。施工時分層澆注，逐層振搗，上層振搗要插入至下層5～10cm，同時要根據(jù)振搗時表面泛漿、范本縫滲透等準(zhǔn)確判斷振搗時機(jī)，做到既不欠搗也不過振。砼澆筑完畢后，采用二次收漿的形式進(jìn)行抹面，以保證砼頂面的光滑、平整。3.5.6砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢初凝后，應(yīng)及時用不掉色的土工布覆蓋，并澆水養(yǎng)生。澆水頻率以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；澆水養(yǎng)生時間不少于7天。3.6范本拆除及泄水管安裝砼抗壓強(qiáng)度