先進(jìn)制造技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)

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1、先進(jìn)制造技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)[摘要]木文介紹了先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的概況特點(diǎn),闡述了先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),系統(tǒng)的分析了先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的內(nèi)容、方法、特點(diǎn)以及方向。只有先進(jìn)制造技術(shù)具有世界先進(jìn)水平,生產(chǎn)產(chǎn)品才能具有全球競(jìng)爭性?!娟P(guān)鍵詞】先進(jìn)制造技術(shù);特點(diǎn);發(fā)展趨勢(shì)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展及交叉融合,產(chǎn)生了要求高精度、高速度、多功能、復(fù)合型、安全壞保、智能化的先進(jìn)制造技術(shù)理念,與傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)相比,先進(jìn)制造技術(shù)是綜合了機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的

2、總稱。一、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)1?先進(jìn)制造技術(shù)涉及到產(chǎn)品從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加丁.制造、售后服務(wù)等嚴(yán)品壽命周期的所有內(nèi)容,它的目的是提咼制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。2.先進(jìn)制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流,是生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。3.80年代以來,隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭越來越激烈,先進(jìn)制造技術(shù)要求具有世界先進(jìn)水平,它的競(jìng)爭已

3、經(jīng)從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r(shí)間為核心的時(shí)間、成本和質(zhì)量的三要索的競(jìng)爭,因此它是面向全球競(jìng)爭的技術(shù)。4.先進(jìn)制造技術(shù)的最新發(fā)展階段保持了過去制造技術(shù)的有效耍索,同吋吸收各種高新技術(shù)成果,滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程,從而形成了一個(gè)完整的技術(shù)群,具有面向21世紀(jì)新的技術(shù)領(lǐng)域。二、先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向近年來,計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制理論、數(shù)控技術(shù)、機(jī)器人、CAD/CAM技術(shù)、CIM技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等在內(nèi)的信息自動(dòng)化技術(shù)的迅猛發(fā)展,為先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供了FI益增多的高效能手段。(-)工業(yè)應(yīng)用的技術(shù),

4、機(jī)械、電子、信息、材料及能源技術(shù)成果,綜合應(yīng)用于制造過程。1.數(shù)控技術(shù)(NumericalControl),簡稱數(shù)控(NC),是用數(shù)字量及字符作為加工的指令,實(shí)現(xiàn)口動(dòng)控制的技術(shù)。目前數(shù)控一般采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(ComputerNumericalControl),簡稱CNC,數(shù)控技術(shù)在國外一般都稱為CNCo數(shù)控技術(shù)的核心是數(shù)字控制技術(shù),用計(jì)算機(jī)來對(duì)輸入的指令進(jìn)行存儲(chǔ)、譯碼、計(jì)算、邏輯運(yùn)算,并將處理的信息轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的控制信號(hào),控制運(yùn)動(dòng)精度較高的驅(qū)動(dòng)元件,使之按編程人員設(shè)

5、定的運(yùn)動(dòng)軌跡來高效加工,從而徹底克服了傳統(tǒng)機(jī)械加工的缺點(diǎn)。1.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM),是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(ComputerAidedDesign)簡稱CAD,與計(jì)算機(jī)輔助制造(ComputerAidedManufacturing)簡稱CAM相結(jié)合而組成的系統(tǒng),依托強(qiáng)大軟件來完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)屮的建模、解算、分析、虛擬模擬、加工模擬、制圖、數(shù)控編程、編制工藝文件等工作。3?特種加工技術(shù),傳統(tǒng)機(jī)械切削加工的本質(zhì)為:刀具材料比工件更碩,用機(jī)械能把工件上多余的材料切除,零件的形狀由機(jī)床的成型運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。但是,隨

6、著生產(chǎn)發(fā)展和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的需要,很多工業(yè)部門,要求尖端科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、耐高溫、小型化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等方向發(fā)展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊耍求越來越高,工件材料越來越硬,加工表面越來越復(fù)朵,傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足生產(chǎn)的需要,人們探索利用電、磁、聲、光、化學(xué)等能量或?qū)⒍喾N能量組合施加在工件的被加工部位,實(shí)現(xiàn)材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統(tǒng)加工方法,這些方法統(tǒng)稱為特種加工。(二)制造業(yè)綜合口動(dòng)化,信息技術(shù)、門動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。1.機(jī)器人技術(shù),計(jì)算機(jī)控制的可再編程的多功能操作

7、器,又稱工業(yè)機(jī)器人。它能在三維空間內(nèi)完成多種操作。機(jī)器人技術(shù)綜合了計(jì)算機(jī)、控制論、機(jī)構(gòu)學(xué)、信息、傳感技術(shù)、人工智能和仿生學(xué)等多學(xué)科而形成的高新技術(shù)。目前機(jī)器人大致分為兩大種,工業(yè)機(jī)器人(或稱機(jī)械手)是機(jī)器人的一種,它是由關(guān)節(jié)元件、末端執(zhí)行器、機(jī)身和控制裝置所組成,具有類似人的動(dòng)作的功能;另一種由于安裝冇感覺元件和遙感元件,分析計(jì)算機(jī)及行走裝置,具冇感覺、觸覺、分析、判斷、決策和行走的功能而稱為智能機(jī)器人。2.成組技術(shù),人們用大批量生產(chǎn)的組織形式以高效的生產(chǎn)設(shè)備、高效的工藝技術(shù)去制造單件小批的零件,降低生產(chǎn)成木

8、,成組技術(shù)(GroupTechnology簡稱GT)就應(yīng)運(yùn)而生。成組技術(shù)就是應(yīng)用相似性原理,在多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)中將相似零件組織在一起進(jìn)行生產(chǎn),使組內(nèi)零件近似為原來的單一品種的大批量,或者變單件、小批生產(chǎn)為批量生產(chǎn),按照批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織、管理技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)。3.柔性制造系統(tǒng)(FMS?FlexibleManufacturingSystem),是以計(jì)算機(jī)為控制中心實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成工件的加工、裝卸、運(yùn)輸、管理

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