超聲波檢測(cè)技術(shù)-無損檢測(cè)

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1、超聲波檢測(cè)技術(shù)工業(yè)無損檢測(cè)(某某學(xué)院；某某，自動(dòng)化專業(yè)111班，學(xué)號(hào)xyz)摘要:通過列舉不銹鋼管道對(duì)接焊縫焊接熱裂紋超聲波檢測(cè)、汽輪機(jī)葉片葉身超聲導(dǎo)波檢測(cè)和小直徑銅棒的超盧波檢測(cè)闡述了超聲波檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)無損檢測(cè)方面的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：超聲波工業(yè)無損檢測(cè)IntroductiontoIndustrialUltrasonicTestingTechnologyNondestructiveTesting(name)Abstract：Fromstainlesssteelbuttweldpipeweldinghotcrackofultrasonicdetection,turbineb

2、ladebladebodyultrasonicguidedwavetestingandultrasonictestingsmalldiameterbrassrodoftheultrasonictestingtechnologyinthefieldofindustrialnondestructivetestingapplications.Keywords:Ultrasonic;Machinebuildingindustry;Nondestructivetesting1.引文通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織

3、結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。超聲波檢測(cè)技術(shù)的工作原理是主要是基于超聲波在試件中的傳播特性，即聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變活的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其部是否存在缺陷及缺陷的特性。2.不銹鋼管道對(duì)接焊縫焊接熱裂紋超聲波檢測(cè)核電站核輔助系統(tǒng)存在一定數(shù)量的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫。由于焊縫安裝制造工藝原因，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。此類缺陷除表面開LI類型能被滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)外，其余埋

4、藏性缺陷使用體積性檢測(cè)方法無法進(jìn)行育效檢測(cè)。為了掌握缺陷基木情況，為核輔助管道疲勞計(jì)算及壽命評(píng)估提供依據(jù)，必須開發(fā)針對(duì)性檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)反饋，超聲波爬波檢測(cè)技術(shù)冇效地解決了核電站核輔助系統(tǒng)不銹鋼對(duì)接焊縫焊接熱裂紋的檢測(cè)問題，為核輔助管道疲勞計(jì)算及壽命評(píng)估提供了可靠依據(jù)。為驗(yàn)證爬波檢測(cè)技術(shù)是否能侖效檢測(cè)出不誘鋼焊縫表面、近表面中存在的焊接熱裂紋，并驗(yàn)證對(duì)近表ifu缺陷進(jìn)行定深和測(cè)高的精度，先后進(jìn)行了兩次性能驗(yàn)證解剖試驗(yàn)。首先為技術(shù)開發(fā)階段的解剖，其次為在技術(shù)開發(fā)驗(yàn)收階段的解剖。.其檢驗(yàn)與解剖結(jié)果具體見表1。段階陷號(hào)缺序置位向周置位向軸度深陷缺陷質(zhì)缺性CTCTCT

5、7。9190+1O91O19+56226050?405?1X5/4.7Z?O在密自存、緲?二域性比縫斷的焊個(gè)性在多集8。05029+。05029+260562O44-?760.5/4.50.艇隨3。0811O+。0811O+932O627/4/3960.3.2/3.8?O陷缺狀點(diǎn)50O099+OO099+562562/570O-?22/7/O4CU11???304//4.80.6密缺陷tt/缺費(fèi)r±z埋集18O5077—1±2+O5077—112+2622624/3.70.8密11陷開缺面型表集1.汽輪機(jī)葉片葉身超聲導(dǎo)波檢測(cè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子作為高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，是火力發(fā)電機(jī)組的關(guān)

6、鍵大型部件之一。葉片是汽輪機(jī)屮數(shù)量和種類最多的零件，工作吋，葉片不僅承受高速轉(zhuǎn)動(dòng)吋離心力作用所產(chǎn)生的靜;、V:力和汽流作用的動(dòng);、V:力，還要承受高溫、腐蝕和沖蝕等環(huán)境因素影響，在這些因素的綜合作用卜，往往由于葉片設(shè)計(jì)不合理、材料不符合要求、機(jī)加工質(zhì)量不佳、組裝工藝不良、運(yùn)行工況變動(dòng)等，容易引發(fā)葉片在葉身部位發(fā)生開裂以至造成斷裂事故。超聲導(dǎo)波檢測(cè)法具有單次檢測(cè)距離遠(yuǎn)，靈敏度高，能檢測(cè)傳播所經(jīng)過的整個(gè)截面的特點(diǎn)，通過分析導(dǎo)波在葉片中的傳播特性，選取頻率1MHz的A0和SO兩種模式導(dǎo)波用于葉片葉身缺陷檢測(cè)，針對(duì)不同試樣不同位置的缺陷在不同跑離進(jìn)行測(cè)試，表明對(duì)于葉片葉身全長范

7、圍，導(dǎo)波檢測(cè)具有很高的靈敏度，能滿足葉片葉身的全長度一次檢測(cè)要求。通過電站機(jī)組汽輪機(jī)葉片葉身現(xiàn)場檢測(cè)應(yīng)用，證明該方法實(shí)用性良好，具有檢測(cè)速度快、靈敏度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。2.小直徑銅棒的超聲波檢測(cè)小直徑銅棒是火工品生產(chǎn)中常用原材料之一，其質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)火工品的性能。因構(gòu)件尺寸太小且復(fù)雜，實(shí)施檢測(cè)難度較大，只能通過檢測(cè)加工前的原材料，從中挑選出優(yōu)質(zhì)棒材來保證加工構(gòu)件的質(zhì)量和性能。0前，棒料檢測(cè)主要分布在兩個(gè)階段進(jìn)行，其一是在生產(chǎn)過程屮的抽檢（在一定范圍內(nèi)進(jìn)行，不能滿足火工品質(zhì)量要求）；其二是使用方在加工產(chǎn)品前對(duì)棒料進(jìn)行端U抽檢，該檢