焊縫氣孔缺陷的形成原因及防治措施--技師論

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1、焊縫氣孔缺陷的形成原因及防治措施姓名:單位:地址:電話:郵編:目錄一摘要…………………………………………………………(2)二關鍵詞…………………………………………………………(2)三前言…………………………………………………………(3)四1、焊縫氣孔的類型及形成條件…………………………(3)2、焊縫氣孔的防治措施……………………………………(6)五結束語…………………………………………………………(10)【摘要】焊接制造技術是一門理論性和實踐性較強的綜合性技術。論述焊縫氣孔缺陷的類型及形成條件,如

2、何限制熔池溶入或產(chǎn)生氣體以及排除熔池中存在的氣體,選用與母材匹配的焊接材料,制定并控制焊接工藝條件,可以有效的控制焊接工程中的氣孔缺陷的產(chǎn)生?!娟P鍵詞】氣孔;氣孔類型;防治措施;工藝條件焊縫氣孔缺陷的形成原因及防治措施前言焊接制造技術是一門理論性和實踐性較強的綜合性技術,焊接施工中焊接質(zhì)量始終與缺陷有聯(lián)系,焊接缺陷往往影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。嚴重的會造成焊接件報廢,所以須根據(jù)焊接連接特點來分析焊接過程中缺陷出現(xiàn)的條件及防治對策。防治焊接缺陷首要的條件是掌握缺陷的形成條件及其影響因素,以制定合理的焊接工

3、藝,并在生產(chǎn)制造中嚴格工藝要求,認真貫徹執(zhí)行。焊縫氣孔是典型的焊接冶金缺陷,氣體的存在是形成氣孔的先決條件。形成氣孔的氣體有二類:來自外部的溶解度有限的氣體(H、N)和熔池內(nèi)產(chǎn)生的冶金反應產(chǎn)物(CO、H20等)。焊接熔池吸收的氣體因過飽和以致形成氣泡,又不能及時排除而殘留于焊縫之中,即為氣孔。 1.焊縫氣孔的類型及形成條件。 1.1氣孔形成的一般條件氣孔的形成必然與氣體有聯(lián)系。氣孔實質(zhì)是在金屬凝固期間未能及時浮出而殘留于金屬中的氣泡。氣泡的形成包括形核與穩(wěn)定成長兩個過程,其穩(wěn)定存在的條件為:分析可

4、知:(1)R對氣孔的產(chǎn)生有很大影響。在其他條件一定的情況下,凝固速度R越大,越不利于氣泡浮出.因而越易于產(chǎn)生氣孔。材料一定時,R主要受焊接工藝條件所制約。金屬導熱性能好或焊接速度快,均可造成接頭具有大的冷卻速度,即焊縫具有大的凝固速度。 (2)金屬粘度對氣孔影響也大。液體金屬迅速進入凝固階段后,由于急劇增大,氣泡浮出困難,易于造成氣孔。特別是焊縫根部(由其大熔深時),氣泡更難浮出,常易在焊縫根部形成氣孔。 (3)由于氣泡密度。遠小于液體金屬的密度,因而氣泡的浮出速度主要取決于液體金屬的密度,越小,

5、則氣泡浮出速度Ve越小。所以.輕金屬(A1 Mg)焊接時最易于產(chǎn)生氣孔?!?4)氣泡尺寸也影響氣泡浮出速度。氣泡半徑r越大,越有利于氣泡浮出。換言之.原始氣體數(shù)量不足以使氣泡半徑增大時,產(chǎn)生氣孔的傾向可能很大;而原始氣體數(shù)量多,但可以使氣泡半徑增大到足以完全浮出時,反而可能不產(chǎn)生氣孔。例如,剛剛涂壓出來尚未烘干的焊條,焊接時并不一定產(chǎn)生氣孔,而如烘干不足卻會形成氣孔?!?5)如能造成Ve>R的條件,即氣泡可以完全排出的條件,或者增大Ve或是降低R(預熱或者降低焊接速度),可以完全消除氣孔。若。即氣

6、泡浮出外逸速度幾乎與金屬凝固速度相等,會形成外表可見的“外氣孔”;若Ve

7、型,如按其形態(tài)區(qū)分為球形氣孔和條形氣孔,按其分布區(qū)分為孤立狀氣孔和均布狀氣孔等。如與形成氣孔的氣體類型相聯(lián)系,可區(qū)分為析出型氣孔和反應型氣孔?!?1)析出型氣孔 因溶解度差而造成過飽和狀態(tài)氣體的析出所形成的氣孔,稱為析出型氣孔。這類氣體主要是由外部侵入熔池的氫和氮。對于大多數(shù)金屬來說,易于溶解的氫最易在焊縫中形成氣孔。氮的惟一來源是空氣,如果采取正確防護措施,氮不應是氣孔的主要原因。就氫的影響而言,因溶解度變化特性不同,在不同金屬中對氣孔的影響會有較大差別。 (2)反應型氣孔 熔池中除外部入侵的氣

8、體氫或氮之外,還會由于冶金反應而生成反應性氣體,這類氣體主要是CO、H20,均為根本不溶于金屬的氣體。由于這類反應性氣體造成的氣孔,稱為反應型氣孔。焊接時典型的反應性氣體為CO,其反應為。這一反應必須是在熔池內(nèi)部發(fā)生時方可促使形成氣孔。這類氧化反應的前提條件是熔池金屬存在氧化物。所以,為了防止產(chǎn)生氣孔必須設法消除這類氧化物,或使之轉(zhuǎn)化為不具氧化能力的其它穩(wěn)定氧化物。 2.焊縫氣孔的防治措施 根本上來說.防止焊縫氣孔缺陷的措施在于限制熔池溶入或產(chǎn)生氣體以及排除熔池中存在的氣體?!?.

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