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《薄板對(duì)接焊縫超聲波探傷方法的試驗(yàn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、薄板對(duì)接焊縫超聲波探傷方法的對(duì)照洛陽(yáng)市鍋爐壓力容器李清立關(guān)虹（洛陽(yáng)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所河南洛陽(yáng)471000）一、前言在用壓力容器中，一、二類在用壓力容器檢驗(yàn)中遇到了大量的板厚小于8mm以下的薄板對(duì)接焊縫的探傷。按照關(guān)于《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)于焊接埋藏缺陷的檢查，可以采用射線探傷或超聲波探聲抽查。但這些容器很大一部分無(wú)人孔不能進(jìn)入容器內(nèi)部，按其現(xiàn)場(chǎng)條件和容器安裝條件，無(wú)法采用雙壁單投影射線探傷，只能采用超聲波探傷，如果采取超聲波探傷，又無(wú)適用的探傷標(biāo)準(zhǔn)，目前用于鋼焊縫探傷的GB/T4730—2005《鍋爐
2、和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》和GB11345—89《鋼焊縫手工超都必須波探傷方法和控傷結(jié)果分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)又只適用于8mm以上的鋼焊縫探傷。對(duì)于8毫米以下的薄板對(duì)接焊縫控傷，是否可以參照以上二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？本題就這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：二、試驗(yàn)內(nèi)容與結(jié)果1、對(duì)比試塊人工缺陷的選擇參照GB/T4730—2005、標(biāo)準(zhǔn)以及ZBE98001—88《常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)，我們制作了板厚為6mm的薄板試塊，人工缺陷為2×20長(zhǎng)橫孔，0.5×0.5×20和0.6×300長(zhǎng)橫槽三種，通過(guò)，我們選用了板厚6m
3、m的2×20長(zhǎng)橫孔的薄板試塊。見(jiàn)圖（1）。用CTS—22型超聲波探傷儀。5P9×9K2探頭，制作的距離一波幅曲線。如圖（2）和表（1）。620M40160圖（1）表（1）P（mm）183042542×2060dB57dB54dB50dBB=6mm2×20dB5P9×9K2b=1560402020204060P圖（2）2、距離——波幅曲線靈敏度的確定為了使檢驗(yàn)8mm以下薄板焊縫時(shí)，不離開(kāi)國(guó)家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。我們參照GB/T4730—2005標(biāo)準(zhǔn)和GB11345—89標(biāo)準(zhǔn)的精神，確定距離——波幅曲線靈敏度，見(jiàn)表（2）表（2
4、）板厚（mm）評(píng)定線定量線判廢線4~82×20—180dB2×20—12dB2×20—6dB3、缺陷的定位8mm以下的薄板焊縫超聲波探傷，在焊板一側(cè)進(jìn)行探傷時(shí)，為了能掃查整個(gè)焊縫截面，一般要采用多次反射法，如圖（3）所示，根據(jù)幾何三角形原理，多次反射法缺陷位置的確定可由下式計(jì)算。P=（no—d）k(1)Pd=no—(2)k式中：P——為水平距離。MmO——鋼板厚度。MmK——探頭K值d——缺陷離探傷面的距離。mmn——多次反射的次數(shù)。n＞1。且為偶數(shù)。圖（3）當(dāng)多次反射次數(shù)n＞1且為奇數(shù)時(shí)，缺陷深度的計(jì)算應(yīng)用下式
5、：Pd=o—（no—（3）k缺陷定位試驗(yàn)。我們制作了4mm和6mm二種板厚不同深度的2長(zhǎng)橫孔試塊，還制作了4mm和6mm二種板厚，并含根部未焊透的焊板試塊。試驗(yàn)采用了CTS—22型超聲波探傷儀，探頭為5P9×9K2，利用CSK—1B試塊探傷儀和探頭各參數(shù)，利用CSK—ⅢA試塊調(diào)節(jié)掃插線，用板厚o=6mm，2×20的對(duì)比試塊制作探傷用的距離——波幅曲線，見(jiàn)表（3）和圖（4）。用圖（4）所示的距離—波幅曲線調(diào)節(jié)探傷靈敏度。對(duì)二種板厚的不同深度2×20長(zhǎng)橫孔試塊和二種板厚的對(duì)接焊縫的未焊透進(jìn)行探測(cè)定位結(jié)果見(jiàn)表（4）和表
6、（5）。表（3）水平距離P（mm）183042542×2050dB57dB54dB50dB2×20—6dB54dB51dB48dB44dB2×20—12dB48dB45dB42dB38dB2×20—18dB42dB39dB36dB32dBO=6mm2×205P9×9K26=15dB602—6dB402—12dB202—18dB0204060P（mm）圖（4）表（4）（mm）試板厚O缺陷d實(shí)際值d測(cè)量值P實(shí)際值P測(cè)量值62—2022313262—2044272842—20222020表（5）（mm）焊板厚6缺陷P實(shí)
7、際值P測(cè)量值d實(shí)際值d測(cè)量值6mm1#未焊透31344.553#未焊透32344.553#氣孔3234554#氣孔3232544mm1#未焊透2424341#未焊透2424344、缺陷定量對(duì)4mm、6mm兩種焊板中的根部未焊透氣孔進(jìn)行了定量試驗(yàn)，先采用X射線拍片探傷底片見(jiàn)圖（5）和圖（6），然后按圖（4）距離——波幅曲線調(diào)節(jié)探傷靈敏度，進(jìn)行超都必須波探傷缺陷幅度的測(cè)定，將探頭置于出現(xiàn)最大反射波高的位置時(shí)，讀出該幅度的分貝值。缺陷指示長(zhǎng)度采用6dB法測(cè)定。其結(jié)果見(jiàn)表（6）。125mm1527mm1#4#3#2#圖（
8、5）O=6mm大量板射線底片缺陷分析7mm77mm2#1#圖（6）O=4mm大量板射線底片缺陷分析表（6）（mm）焊板厚度O缺陷性質(zhì)射線探傷結(jié)果超聲探傷結(jié)果缺陷高度缺陷長(zhǎng)度幅值（dB）指示長(zhǎng)度61#未焊透2#未焊透3#氣孔4#氣孔1~221.5125750—60644444124641#未焊透2#未焊透1~20.8—1.277750~6046766三、結(jié)束語(yǔ)：1、通過(guò)以上
