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《表面處理工藝概述——前處理工藝篇》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、表面處理工藝概述——前處理工藝篇在對(duì)材料或制品進(jìn)行表面處理之前,應(yīng)有前處理或預(yù)處理工序,以使材料或制品的表面達(dá)到可以給以表面處理的狀態(tài)。前處理的質(zhì)量好壞是能否獲得優(yōu)質(zhì)表面處理效果的重要環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明,經(jīng)過表面處理獲得的鍍層、涂層或化學(xué)處理膜,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)防蝕性差、結(jié)合力低、耐用壽命短、表面不平滑光亮、起泡或剝落等現(xiàn)象,這常常是由于前處理不當(dāng)而造成的后果。因此,在表面處理前,必須有保證質(zhì)量的前處理工序。從通用材料或一般制品使用的材質(zhì)來(lái)看,前處理可分為金屬表面的前處理、塑料表面的前處理和木材表面的前處理等。一、金屬制品的表面前處理金屬制品的材料品種繁多,它們的原始表面
2、狀態(tài)各不相同,而且不同的表面處理對(duì)其前處理的要求也不一樣,因此金屬制品表面的前處理工藝和方法很多。其中主要包括有金屬表面的機(jī)械處理、化學(xué)處理和電化學(xué)處理等。由于機(jī)械處理方法在概述中已有介紹,因此本節(jié)僅討論黑色金屬的一般化學(xué)處理和電化學(xué)處理,以及鋁和鋁合金制品的化學(xué)處理等。化學(xué)處理的作用主要是清理制品表面的油污、銹蝕及氧化皮等。其中包括制品在有機(jī)溶劑和無(wú)機(jī)試劑中的除油,在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑中的化學(xué)強(qiáng)浸蝕和化學(xué)弱浸蝕。電化學(xué)處理則主要用以強(qiáng)化學(xué)除油和浸蝕的過程,有時(shí)也可用于弱浸蝕時(shí)活化金屬制品的表面狀態(tài)。1.黑色金屬制品的除油由于金屬制品在機(jī)械加工和中間過程防銹的需要,
3、一般其表面上都黏附或涂有各種壓延油、切削油、拋光膏和防銹油等油脂性物質(zhì),在進(jìn)行各種表面處理之前,應(yīng)將這些油污清洗干凈,以免影響表面處理的效果。油污按其性質(zhì)可分為皂化油和非皂化油兩類。皂化油是來(lái)源于動(dòng)植物的油脂,能與堿液起化學(xué)反應(yīng)生成皂,非皂化油是不與堿液起化學(xué)反應(yīng)的礦物油脂,如凡士林、潤(rùn)滑油和石蠟等。兩類油脂都不溶解于水,因此無(wú)法直接用水把它們清洗干凈,一般是采用有機(jī)溶劑處理、堿液處理或電化學(xué)處理的方法除油或脫脂。(1)有機(jī)溶劑除油。使用有機(jī)溶劑除油可同時(shí)除去皂化油和非皂化油。對(duì)于溶劑要求其溶解力強(qiáng),不易燃易爆,毒性小,揮發(fā)較慢,且價(jià)格低廉。實(shí)際上使用的有機(jī)溶劑
4、很難全面滿足上述要求。生產(chǎn)中常用的有機(jī)溶劑有汽油、溶劑汽油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。其中應(yīng)用較廣的是氯化烴,它的優(yōu)點(diǎn)是溶解力強(qiáng),不易燃易爆,缺點(diǎn)是有毒,成本高,在有水存在下能分解出氯化氫,有腐蝕作用,在使用時(shí)要注意防潮防濕。用有機(jī)溶劑除油,最簡(jiǎn)單的方法是用棉紗蘸有機(jī)溶劑對(duì)金屬表面進(jìn)行擦洗(適用于大型工件)。也可將制品浸入盛有有機(jī)溶劑的槽中,通過浸漬來(lái)除油,這種方法可在專用的脫脂機(jī)中進(jìn)行。在脫脂機(jī)內(nèi)放有若干個(gè)槽子,分別都裝有有機(jī)溶劑,用機(jī)械傳送的方式,使工件依次浸入其中脫脂。在脫脂機(jī)中脫脂,溶劑多用三氯乙烯,因?yàn)樗诘蜏貢r(shí)具有很強(qiáng)的脫
5、脂能力,并且能隨溫度的升高使脫脂能力劇增。另外,由于它的沸點(diǎn)低,已含有大量油污的三氯乙烯可通過分餾提純后重新被利用,使脫脂處理的成本降低。石油溶劑中最常用的是200號(hào)溶劑汽油,一般用浸洗或擦洗的方法脫脂。使用有機(jī)溶劑脫脂,在溶劑揮發(fā)后,制品表面往往還留有一薄層油膜,所以還要把工件浸入堿液中作補(bǔ)充處理。用有機(jī)溶劑除油的優(yōu)點(diǎn)是效率高。在使用脫脂機(jī)的情況下,溶劑消耗少,因而成本并不高。若不使用脫脂機(jī),則溶劑消耗大,成本增加,且易燃并有毒。由于有機(jī)溶劑除油有這些缺點(diǎn),在不使用脫脂機(jī)的情況下,應(yīng)盡量不用有機(jī)溶劑的方法除油。(2)堿液除油。堿液除油是由堿液的皂化和乳化作用來(lái)
6、完成的,皂化可除去制品表面的動(dòng)植物油,乳化可除去制品表面的礦物油。由于堿液本身的乳化作用較弱,乳化除油的時(shí)間較長(zhǎng),因經(jīng)常在堿液中加入各種乳化劑,如肥皂、水玻璃、OP乳化劑等,用以提高乳化除油的效率。當(dāng)堿液除油的配方和工藝條件選擇適當(dāng)時(shí),皂化油和非皂化油都可順利地從制品表面清洗干凈。堿液除油時(shí)堿的濃度不宜偏高,因?yàn)闈舛绕?,?huì)使肥皂的溶解度和乳液的穩(wěn)定性下降,一般用5%10%的苛性鈉溶液較適宜。堿液除油的配方包括以下組分:氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃和肥皂等,其中氫氧化鈉起皂化作用,碳酸鈉和磷酸三鈉維持溶液一定的堿度,水玻璃和肥皂主要起乳化作用。鑒別金屬表面
7、油污除凈與否,可視表面被水潤(rùn)濕的情況而定。當(dāng)金屬表面油污被除凈時(shí),則有一層連續(xù)的水膜存在,否則水將聚集成滴狀。目前金屬表面前處理除油工藝中,普遍使用的方法是堿性溶液化學(xué)除油。生產(chǎn)實(shí)踐證明,采用這種除油方法是合理的,雖然應(yīng)用這一除油工藝,在時(shí)間上要比用有機(jī)溶劑除油長(zhǎng)一些,但無(wú)毒和不易燃卻是它的一大優(yōu)點(diǎn),其所用的生產(chǎn)設(shè)備較簡(jiǎn)單,且經(jīng)濟(jì)。(3)電化學(xué)除油。電化學(xué)除油是將制品放在堿性溶液中作為陰極或陽(yáng)極而進(jìn)行電解除油。一般采用的方法是陰極除油或先在陰極上除油,爾后再在陽(yáng)極上除油。所用除油的堿液含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉及硅酸鈉等組分。電化學(xué)除油的第二電極最好用鍍鎳鋼板
8、或鎳板。在陰極除油時(shí),如