資源描述:
《電力金具制造質(zhì)量 可鍛鑄鐵件.doc》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、可鍛鑄鐵件1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑心可鍛鑄鐵件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造的電力金具黑心可鍛鑄鐵件的制造與驗(yàn)收。其他鑄型鑄造的電力金具黑心可鍛鑄鐵件可參照使用。2.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB2314—1997電力金具通用技術(shù)條件GB/T2317.1—2000電力金具機(jī)械試驗(yàn)方法GB/T2317.4—2000電力金具驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志與包裝GB/T5612—1998鑄
2、鐵牌號(hào)表示方法GB/T6060.1—1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T9440—1998可鍛鑄鐵件GB/T11351—1989鑄件重量公差DL/T768.7—2002電力金具制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵件熱鍍鋅層3.牌號(hào)3.1可鍛鑄鐵牌號(hào)應(yīng)符合GB/T5612的規(guī)定。3.2可鍛鑄鐵件的牌號(hào)應(yīng)符合圖樣規(guī)定。3.3允許選用性能優(yōu)于規(guī)定的牌號(hào)制造。4技術(shù)要求4.1生產(chǎn)方法及化學(xué)成分4.1.1可鍛鑄鐵的生產(chǎn)方法及化學(xué)成分由供放決定,但必須達(dá)到GB/T9440規(guī)定的黑心可鍛鑄鐵牌號(hào)及相應(yīng)的機(jī)械性能指標(biāo)。4.1.2對(duì)可鍛鐵的化學(xué)成分有特殊要求時(shí),應(yīng)在圖樣、工藝中注明或供需雙
3、方在定貨協(xié)議中商定。4.1.3電力金具可鍛鐵件的化學(xué)成分一般不作考核,亦不作為驗(yàn)收的依據(jù)。4.2機(jī)械性能4.2.1黑心可鍛鑄鐵的機(jī)械性能以試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率作為驗(yàn)收的依據(jù)。試樣的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T9440規(guī)定,電力金具常用牌號(hào)機(jī)械性能見表1。4.2.2可鍛鑄鐵的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T94440—1998中6.1的規(guī)定,并按GB/T228試驗(yàn)方法進(jìn)行。表1黑心可鍛鑄鐵的機(jī)械性能牌號(hào)試樣直徑dmm抗拉強(qiáng)度σb屈服強(qiáng)度σ0.2伸長(zhǎng)率δ%L0=3d硬度HBN/mm2不小于不大于KTH330—0815±0.7330—8150KTH35035020010—1
4、0KTH370—12370—124.2.3當(dāng)需方對(duì)其他性能有要求時(shí),應(yīng)在供需雙方協(xié)定中商定。4.3形狀與尺寸4.3.1鑄件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.3.2鑄件的形狀與尺寸應(yīng)符合圖樣或定貨協(xié)議的要求。4.3.3經(jīng)熱鍍鋅的鑄件,其基本尺寸均為熱鍍鋅后尺寸。4.3.4對(duì)未注尺寸偏差的部位,其極限偏差應(yīng)符合GB2314的規(guī)定:a)基本尺寸不大于50mm時(shí),其允許極限偏差為±1.0mm;b)基本尺寸不于50mm時(shí),其允許極限偏差為基本尺寸的±2%4.3.5除圖樣注明配合、組裝和連接的尺寸偏差外,一般鑄件的尺寸偏差不包括由鑄造斜度而引起的尺寸增減。但鑄件
5、的鑄造斜度應(yīng)不影響裝配和連接,不得降低產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。4.3.6鑄件除主要尺寸及偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定外,為了滿足工藝需要,個(gè)別尺寸偏差值可以作適當(dāng)變動(dòng),但不得影響產(chǎn)品使用的使用性能、壽命和安全以及降低產(chǎn)品質(zhì)量。4.4重量土重量偏差4.4.1可鍛鑄鐵的平均密度為7.35×103kg/m3來計(jì)算。4.4.2鑄件重量公差按照GB/T11351選取,其等級(jí)應(yīng)與尺寸公差等級(jí)對(duì)應(yīng)選取。4.4.3對(duì)于圖樣注明需要控制重量的鑄件,應(yīng)符合其規(guī)定的重量偏差。4.4.4圖樣未注明重量偏差時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定的數(shù)值控制。4.4.5對(duì)于圖樣與工藝均未注明鑄件的重量偏差時(shí),可不作考核。4.5
6、表面質(zhì)量4.5.1鑄件表面應(yīng)清理干凈,型砂、澆冒口、氧化皮及披縫毛刺和其他雜物均應(yīng)清除。4.5.2鑄件的鑄造表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或定貨協(xié)議的要求,如未作要求時(shí),應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定。4.5.3廠標(biāo)、型號(hào)應(yīng)清晰,位置及字體應(yīng)符合圖樣、工藝要求。4.6缺陷4.6.1鑄件任何表面不允許有裂紋、縮松存在。4.6.2鑄件的鑄態(tài)必須是全白口坯件,坯件的各部位斷面均不允許有麻口或灰口。4.6.3鑄件的重要部位不允許有氣孔、沙眼、渣眼及飛邊等缺陷存在。4.6.4鑄件清除澆冒口造成的缺肉深度允許小于1.0mm。4.6.5鑄件表面應(yīng)光潔、平整、多肉、披縫毛刺均應(yīng)修模
7、規(guī)整。4.6.6鑄件加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。4.6.7鑄件在非連接和非接觸部位的錯(cuò)型不應(yīng)大于1.0mm;在連接和接觸部位的錯(cuò)型不應(yīng)大于0.7mm;球窩頂部及底部的錯(cuò)型不應(yīng)大于0.5mm。4.6.8鑄件在與其他零件連接和與導(dǎo)線或地線接觸部位(如掛耳、線槽)以及有防電暈要求的部位,不允許有脹砂、結(jié)疤、凸瘤、毛刺等妨礙連接及損傷導(dǎo)線或地線的缺陷。4.6.9鑄件非重要部位,允許存在的缺陷:4.6.9.1直徑小于4mm,深度小于1.5mm的孔洞類缺陷,每件不超過兩處,其兩處缺陷之間的距離應(yīng)不小于25mm。4.6.9.2直徑小于3mm,深度小于1.5m
8、m的孔洞類缺陷,每件不超過三處,相鄰兩缺陷之間的距離