降低5.5米搗固焦?fàn)t煤氣消耗的研究

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1、降低5.5米搗固焦?fàn)t煤氣消耗的研究鞏倫昊石姜國（江蘇偉天化工集團徐州騰達焦化有限公司生產(chǎn)技術(shù)科，江蘇徐州221137）袁中飛陳十軍（江蘇沙鋼集團宏發(fā)焦化廠煉焦二車間，江蘇張家港，215625）摘要：對徐州騰達焦化有限公司2#焦?fàn)t煤氣消耗情況進行了分析，確定了導(dǎo)致煤氣消耗增加的主要原因，針對問題采取了相應(yīng)的措施，逐步減小了單孔煤氣消耗量，降低了焦?fàn)t煙道溫度。關(guān)鍵詞：5.5米搗固焦?fàn)t降低煤氣消耗煙道溫度一、基本情況徐州騰達焦化有限公司1#、2#焦?fàn)t為65孔大型搗固焦?fàn)t，主要采用焦?fàn)t煤氣加熱。2013年10月初期，1#和2#焦?fàn)t自身煤氣耗量出現(xiàn)較大差值（2#焦?fàn)t比1#焦?fàn)t多耗煤氣

2、均值：2600m3/小時），10月16日提產(chǎn)后更為明顯，具體情況如下圖：隨著煤氣消耗量的持續(xù)上升，2#焦?fàn)t機、焦側(cè)煙道溫度從10月20日左右急劇上升，焦側(cè)最高接近400℃，遠遠高于工藝控制值350℃，極易產(chǎn)生煙道高溫事故，威脅焦?fàn)t安全。二、原因分析1、爐體（主要是蓄熱室中、下部位）竄漏焦?fàn)t磚煤氣道是加熱用焦?fàn)t煤氣的必經(jīng)之路，由于爐體的膨脹、焦?fàn)t蓄熱室部位溫度變化，引起泥漿脫落，上、下磚層錯臺，產(chǎn)生裂縫，焦?fàn)t煤氣竄漏、短路，造成小煙道下火，使煤氣在立火道內(nèi)燃燒效果不好，溫度紊亂，全爐溫度均勻性很難控制，最終使焦餅成熟不勻，且耗熱量上升。為保證爐溫各系數(shù)達標(biāo)，煤氣小孔板內(nèi)插入大

3、量調(diào)節(jié)棒，相當(dāng)于小孔板尺寸被縮小，而孔板尺寸不斷加大(由設(shè)計46mm擴大至目前的53mm左右）。為保證加熱煤氣流量，勢必造成地下室煤氣主管和橫管壓力升高。因小孔板尺寸間接縮小，焦?fàn)t煤氣從小孔板處至蓄熱室下部壓力相應(yīng)提高，而這一區(qū)域最易發(fā)生煤氣竄漏（竄漏至上升與下降氣流）。2、部分火道內(nèi)煤氣燃燒不完全，看火孔壓力過大（大于40Pa）如原因1所述，磚煤氣道的不嚴(yán)密導(dǎo)致加熱煤氣竄漏至相鄰的蓄熱室。對于竄漏至上升氣流的煤氣，需消耗上升氣流的空氣量，產(chǎn)生廢氣帶入上升火道中。為保證火道燃燒正常，需加大廢氣開閉器的風(fēng)門開度，2#焦?fàn)t部分風(fēng)門開度達180mm，大于平均140-150mm。而

4、對于竄漏至下降氣流的加熱煤氣與火道內(nèi)燃燒過剩的煤氣，與爐體不嚴(yán)密處吸入的空氣燃燒，勢必增加煙道內(nèi)廢氣溫度。3、地下室交換過程中“放炮”嚴(yán)重焦?fàn)t地下室放炮，歸根結(jié)底是因為橫管、下噴管、磚煤氣道內(nèi)殘余煤氣在交換過程中與進入的除碳空氣混合發(fā)生回火爆炸?！胺排凇痹絿?yán)重，說明交換旋塞從關(guān)閉到除碳口打開過程中，殘余煤氣量越大，損失煤氣量越多。（檢查過程中，有小部分交換旋塞開關(guān)不正、不嚴(yán)密，不過這不是主因。）2#焦?fàn)t橫管煤氣壓力太大直接導(dǎo)致交換后殘留在橫管內(nèi)部的煤氣量大，2#焦?fàn)t地下室放炮現(xiàn)象較為嚴(yán)重。三、改進措施：1、2013年11月1日至20日，2#焦?fàn)t主要工作是抽出小孔板內(nèi)的調(diào)節(jié)棒

5、，采用更換小孔板、通透斜道口、撥調(diào)節(jié)磚、調(diào)整部分風(fēng)門開度的方法處理低溫火道號，地下室末端壓力下降至＜1500Pa，磚煤氣道內(nèi)加熱煤氣壓力下降，與上升和下降氣流蓄熱室壓差減小，減少了全爐竄漏煤氣量，地下室放炮現(xiàn)象明顯減少。K均、K安、K橫經(jīng)調(diào)整于月底恢復(fù)正常，本階段2#焦?fàn)t單孔煤氣消耗開始穩(wěn)步下降。隨著2#焦?fàn)t末端壓力和橫管壓力的降低，煤氣消耗和機焦側(cè)煙道溫度變化情況如下圖所示：2、通過測量廢氣開閉器表面溫度并檢查下降氣流小煙道內(nèi)下火情況，確定了竄漏磚煤氣道號；12月份主要對竄漏嚴(yán)重號進行磚煤氣道噴漿嚴(yán)密，期間多次調(diào)整噴漿料配比，噴漿效果逐步提高，交換后5分鐘機側(cè)分煙道溫度由

6、11月的360℃下降至目前的340℃，焦側(cè)由340℃下降至目前的320℃左右，單孔煤氣消耗量進一步下降至當(dāng)前的6200m3左右。從2#焦?fàn)t竄漏情況來看，主要集中于機、焦側(cè)爐頭部分（蓄熱室下部）磚煤氣道，機、焦側(cè)共計65個嚴(yán)重號。磚煤氣道的不嚴(yán)密導(dǎo)致加熱煤氣竄漏至相鄰的蓄熱室，對于竄漏至上升氣流蓄熱室的煤氣，需消耗上升氣流的空氣量，產(chǎn)生廢氣帶入上升火道中；竄漏至下降氣流的加熱煤氣與火道內(nèi)燃燒過剩的煤氣，與爐體不嚴(yán)密處吸入的空氣燃燒，使小煙道溫度居高不下，勢必增加了機焦側(cè)煙道溫度。四、2#焦?fàn)t降低煤氣消耗工作效果1、煤氣消耗量大幅下降2#焦?fàn)t技術(shù)攻關(guān)前：日耗煤氣量=454926

7、m3，小時耗煤氣量=18955m3；技術(shù)攻關(guān)后：日耗煤氣量=406136m3，小時耗煤氣量=16922m3；日耗煤氣差值量（節(jié)約量）=↓48790m3，小時耗煤氣差值量（節(jié)約量）=↓2000m32、機、焦側(cè)煙道溫度大幅下降2#焦?fàn)t機側(cè)煙道溫度由最高390℃穩(wěn)步下降至目前的340℃，焦側(cè)煙道溫度由最高350℃下降至320℃，磚煤氣道竄漏情況大幅減少。3、地下室放炮現(xiàn)象顯著減少。