ge水煤漿氣化爐是一種以水煤漿為原料

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案GE水煤漿技術(shù)概述世界能源界自上世紀(jì)七十年代就開(kāi)始了對(duì)水煤漿的研究，我國(guó)是世界上較早開(kāi)發(fā)這一項(xiàng)目的國(guó)家，“水煤漿制備與燃燒技術(shù)”從“六五”到“八五”都列為國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。八十年代初，我國(guó)在這一技術(shù)上就取得了成功，走在世界的前列，多次獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)和國(guó)家專利。但自水煤漿問(wèn)世以來(lái)，主要是進(jìn)行大規(guī)模制漿與電站鍋爐燃用水煤漿的工業(yè)示范。水煤漿作為中國(guó)潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，經(jīng)過(guò)近二十年的技術(shù)開(kāi)發(fā)，工業(yè)性實(shí)驗(yàn)和商業(yè)性示范應(yīng)用，已顯示出它所具有的代油、節(jié)能、高效率燃燒和低污染等許多優(yōu)勢(shì)，已被愈來(lái)愈多的企業(yè)所認(rèn)識(shí)。水煤漿是一種新型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家族的

2、新成員，國(guó)際上稱為CWM（CoalWaterMixture）或CWF（CoalWaterFuel），它是由66%~69%不同分布的煤，30%左右的水和約1%的化學(xué)添加劑制成的混合物，經(jīng)過(guò)多道嚴(yán)密工序，層層篩選煤炭中燃燒不充分成份及產(chǎn)生污染的S.A等雜質(zhì)，僅將碳本質(zhì)保留下來(lái)，成為水煤漿的精華，它具有石油一樣的流動(dòng)性，熱值相當(dāng)于石油的一半，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品。水煤漿其中的水并不能提供熱量，在燃燒過(guò)程中還會(huì)因蒸發(fā)造成熱損失，不過(guò)這種損失并不大。以含煤70％的水煤漿為例，1公斤水煤漿中含水0.3公斤，水的氣化潛熱不到600大卡/公斤，故燃燒1公斤水煤漿因其中水造成的熱損失不到180大

3、卡，約占水煤漿熱值的4％。它精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案使煤炭從傳統(tǒng)的固體燃料轉(zhuǎn)化為一種流體燃料，從而帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)。水煤漿像油一樣，可以泵送、霧化、貯存與穩(wěn)定著火燃燒。兩噸水煤漿可代一噸油。水煤漿技術(shù)包括水煤漿制備、儲(chǔ)運(yùn)、燃燒、添加劑等關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)涉及多門(mén)學(xué)科的系統(tǒng)技術(shù)，水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點(diǎn)；可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油代氣、代煤燃燒，是當(dāng)今潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。由于水煤漿與燃油在相同熱值下相比，其價(jià)格僅為重油的1/2左右，以水煤漿代油具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此是目前企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造解困的有效途徑之一。燃用水煤漿與直接燒煤相比，具有燃燒效率高、負(fù)荷

4、易調(diào)控、節(jié)能和環(huán)境效益好等顯著優(yōu)點(diǎn)。水煤漿經(jīng)長(zhǎng)距離管道輸送到終端后可直接燃用，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程全封閉，既減少損失又不污染環(huán)境，是解決我國(guó)煤炭運(yùn)力不足的重要運(yùn)輸方式之一.水煤漿和一般的煤泥水不同，因?yàn)樗且环N燃料，所以必須具備某些便于燃燒、使用的性質(zhì)，主要有：1．為利于燃燒，水煤漿的含煤濃度要高。通常要求在62％～70%左右；2．為便于泵送和霧化，粘度要低。通常要求在100（1/秒）剪切率及常溫下，表觀黏度不高于1000～1200毫帕秒；3．為防止在貯運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生沉淀，應(yīng)有良好的穩(wěn)定性。一般要求能靜置存放一個(gè)月不產(chǎn)生不可恢復(fù)的硬沉淀；4．為提高煤炭的燃燒效率，其中煤粒應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度。

5、一般要求粒度上限為300微米，其中小于200網(wǎng)目（74微米）的含量不少于75％。??水煤漿精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案滿足其中單項(xiàng)性能并不難，但要同時(shí)滿足各項(xiàng)要求就會(huì)遇到許多困難，因?yàn)橛行┬阅荛g是相互制約的。例如，要使水煤漿中含煤濃度高，就不能多用水；水少了，又會(huì)引起粘度高，流動(dòng)性差；要流動(dòng)性好，粘度就應(yīng)低，但粘度低又會(huì)使穩(wěn)定性變差。所以它的制備技術(shù)難度大，涉及煤化學(xué)、顆粒學(xué)、膠體與有機(jī)化學(xué)及流變學(xué)等多學(xué)科技術(shù)。1美國(guó)GE德士古氣化水煤漿氣化技術(shù)。德士古氣化工藝是20世紀(jì)70年代推出的世界上第二代煤氣化工藝,裝置采用濕法進(jìn)料系統(tǒng),煤與水研磨成漿后用泵送入氣化爐,水煤漿的濃度一般在60

6、%～65%之間,煤中灰分含量以不超過(guò)20%為宜。GE水煤漿加壓氣化技術(shù)具有煤種適應(yīng)性較廣、氣化效率高、氣體成分較好、環(huán)境污染小和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。是目前國(guó)內(nèi)工業(yè)化程度較為成熟的煤氣化技術(shù)。與干法進(jìn)料系統(tǒng)相比,濕法進(jìn)料工藝簡(jiǎn)單,安全可靠,進(jìn)料靈活性高。其技術(shù)特點(diǎn)是對(duì)煤種的適應(yīng)性較寬,對(duì)煤的活性沒(méi)有嚴(yán)格的限制,但對(duì)煤的灰熔點(diǎn)有一定的要求(一般要低于1400℃);單爐生產(chǎn)能力大;碳轉(zhuǎn)化率高,達(dá)96%～98%,生產(chǎn)廢水中不含焦油、酚等污染物;煤氣質(zhì)量好,有效氣(CO+H2)高達(dá)80%左右,甲烷含量低,適宜做合成氣。2Texaco(德士古)氣化工藝原料煤與水、添加劑、石灰石、氨水,經(jīng)

7、磨機(jī)研磨成具有適當(dāng)粒度分布的水煤漿由煤漿泵送入煤漿槽中。水煤漿經(jīng)高壓煤漿泵加壓后，與空分來(lái)的高壓氧氣一起經(jīng)過(guò)特制的工藝燒嘴噴入氣化爐內(nèi)后，水煤漿被霧化成細(xì)小的顆粒；與氧氣在爐內(nèi)1300℃—1400℃的高溫下發(fā)生氧化---還原反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣(也稱合成氣)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案，同時(shí)生成少量熔渣。合成氣與熔渣出氣化爐燃燒室后在下降管的引導(dǎo)下進(jìn)入氣化爐激冷室液面以下，熔渣被冷卻固化后沉降到氣化爐激冷室底部，經(jīng)鎖斗收集后排出；合成氣被洗滌冷卻后出下降管，沿下降管與上升管之問(wèn)的環(huán)隙鼓泡上升，離開(kāi)上升管后被激冷室頂部