mm厚鋼板雙絲埋弧焊焊接工藝

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1、50mm厚鋼板雙絲埋弧焊焊接工藝母材鋼號：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板對接焊絲：H10Mn2焊劑：SJ101（350℃，2小時）預(yù)熱溫度：80-150℃層間溫度：80-200℃造船用單絲埋弧焊常用焊接工藝參考1焊接形式：平板對接焊劑：SJ101焊絲：H08MnA造船用單絲埋弧焊常用焊接工藝參考2工藝特點(diǎn)：反面無需清根中厚板I型對接雙絲雙弧埋弧焊工藝參考焊接形式：I型平板對接無間隙船廠用雙絲埋弧焊工藝（一）（本工藝適用于對接間隙較小的平板對接焊）MZ-1250BM雙絲雙電埋弧焊機(jī)技術(shù)規(guī)格書唐山開元自動焊接裝備有限公司日期：20

2、07年11月目錄一、產(chǎn)品概要二、產(chǎn)品構(gòu)成三、產(chǎn)品參數(shù)四、使用方法五、應(yīng)用案例一、產(chǎn)品概要雙絲埋弧自動焊是一種高效的焊接方法，可以獲得較高的熔敷效率，可以實(shí)現(xiàn)在很高的焊速下獲得合理的焊縫成形和良好的焊接質(zhì)量，可以有效提高焊縫的抗氣孔能力。在埋弧焊焊接過程中，當(dāng)熔深要求一定時，提高焊接速度，電弧對熔池中液體金屬的后排作用加劇，焊縫成形惡化，易于出現(xiàn)兩側(cè)凹陷咬邊，中心有尖峰的山峰形焊縫，使焊速受到制約；另一方面，厚板焊接時，提高焊接電流雖然可以使熔深增加，但容易生成氣孔、裂縫等缺陷，使單弧埋弧焊的電流受到制約。雙絲埋弧焊接過程中，前絲和后絲共同

3、決定了熱輸入、和最終的組織狀態(tài)和使用性能，而前、后絲的作用又不盡相同。通過調(diào)整前絲直流電弧的極性、焊接電流、焊接電壓、焊接速度來保證焊縫的熔深，一般前絲的焊接電流較大而電壓較小，后絲交流電弧的作用是保證熔池的寬度和焊縫的形狀，一般后絲的焊接電流較小而電壓較高。另外雙絲焊時，雙電弧共同作用于一個熔池，熔池受電弧的攪拌作用增強(qiáng)可有效消除焊縫邊緣的未熔合，同時焊接時形成的熔池較長，金屬在其固熔態(tài)時時間較長，相對于單電弧時的冷卻速度和熱循環(huán)過程較慢，焊縫中的微量元素由較長時間進(jìn)行擴(kuò)散，熔池的底部面積擴(kuò)展，不易形成梨形焊道(見圖1)，可減少焊縫根部

4、熱裂紋的產(chǎn)生概率，同時也有效的避免了氣孔的形成。再有雙絲高速度的焊接有效降低了工件因二次加熱所帶來的能量損耗，這部分損耗包括工件的熱量損耗、焊劑的二次熱量損耗等，采用單電弧進(jìn)行同樣的結(jié)構(gòu)加工時，由于要增加一道蓋面規(guī)范，工件在溫度降低以后還需要進(jìn)行第二次加熱，同時增加了焊劑熔化時的能量損耗，這樣也起到了節(jié)能的作用。二、產(chǎn)品構(gòu)成雙絲埋弧焊電源的類型可以是直流+直流、交流+交流、直流+交流。選擇直流+直流電源時應(yīng)考慮到電磁力對電弧和熔池的作用，以及電弧磁偏吹的影響，電弧磁偏吹可以引起焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、焊偏引起的未熔合等缺陷；選擇交流+交流電源

5、雖然可以減小電磁力的作用，但焊接的熔深不如直流并且應(yīng)考慮焊劑的堿度對交流電弧穩(wěn)定性的影響；選擇直流+交流電源時可以避免前兩種電源組合的不足，如圖2所示。從焊接電源的特性考慮，SAW的靜特性曲線一般在接近水平和緩升區(qū)間，所以電源特性應(yīng)選用陡降特性電源，送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)選用帶電弧電壓反饋的變速送絲系統(tǒng)。傳統(tǒng)的交流埋弧焊電源以串聯(lián)電抗器式弧焊變壓器（BX2系列）和增強(qiáng)漏磁式弧焊變壓器（BX1系列）為主，其缺點(diǎn)是：控制精度差，電流過零時間長，造成電弧不穩(wěn)定。開元新開發(fā)的BXL5-1250采用晶閘管整流，輸出電流的控制精度高；另外，BXL5-1250的輸

6、出波形為交流方波，方波電流過零時間短，焊接電弧穩(wěn)定。雙絲埋弧焊焊車控制器M型車控制器為數(shù)字顯示，具有預(yù)置功能，能分別提前預(yù)置前置焊絲和后置焊絲的焊接電流、焊接電壓，同時預(yù)置焊車的行走速度，并可根據(jù)使用習(xí)慣及需要選擇每根焊絲得起弧方式（回抽起弧及劃擦起弧），這樣既保證了焊接一致性又大大降低了對操作者的技能要求，同時降低了勞動強(qiáng)度?？刂破魃显O(shè)有焊接開關(guān)，可以設(shè)定雙絲同時焊接，也可設(shè)定單直流或單交流焊接?？赏瑫r啟動、同時停止，也可分別啟動、非別停止。使起弧操作更方便，起弧成功率更高，并且能夠減少引弧板的尺寸。四、使用方法雙絲雙電源埋弧焊在焊接時

7、，前置與后置焊絲的間距及夾角是影響焊縫熔深、熔池形狀、電弧作用和焊縫成形的主要因素。焊絲間距和角度應(yīng)該根據(jù)坡口形式、焊縫外觀及焊接速度而定。焊絲間距過小時，會導(dǎo)致焊縫變窄、熔深加大，焊縫顯著增高，并使兩絲電弧相互影響增加，易產(chǎn)生“粘渣”現(xiàn)象，脫渣性下降。若兩個焊絲間距過大時，則會產(chǎn)生熔池長，熔深減小，焊縫加寬，焊縫高度減小，而兩焊絲電弧間的相互影響減小，同樣易產(chǎn)生“粘渣”現(xiàn)象，脫渣性下降。一般來說，I型接頭的焊接其焊絲間距可以適當(dāng)增大，V型接頭的焊接其焊絲間距可以適當(dāng)減小。另外，雙熔池埋弧焊時，焊絲的間距應(yīng)根據(jù)所使用的焊劑的凝固溫度、凝固

8、時間及熔渣的導(dǎo)電性等選擇焊絲間距。在雙絲焊時，前絲可有一定的后傾角，后絲可有一定的前傾角。后絲的傾角調(diào)整直接影響焊縫寬度和高度，如果加大其傾角，就會使焊縫加寬，高度減小，具體調(diào)整范圍見圖3。由