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《動力中心CFB鍋爐工藝技術(shù)規(guī)程(最終定稿08010).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、動力中心CFB鍋爐工藝技術(shù)規(guī)程文件編號PPD-7000-ZD-0001版本/修改A/0第1頁共78頁目 錄1 動力中心簡要說明……………………………………………………………………………32 工藝流程簡述及工藝流程簡圖………………………………………………………………63 主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)………………………………………………………………164 主要動力指標(biāo)…………………………………………………………………………………175 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品設(shè)計組成及指標(biāo)…………………………………………………………
2、…176 主要原料及原輔材料質(zhì)量指標(biāo)………………………………………………………………187 主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù)……………………………………………………………218 儀表控制方案及主要儀表性能………………………………………………………………349 安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī)定…………………………………………………………………3710 動力中心開、停工方案………………………………………………………………………4211 動力中心事故處理……………………………………………………………………………67附錄A
3、動力中心平面布置圖……………………………………………………………………78編 寫：李忠 吳文友陳一兵審 核：專業(yè)會簽：審 定：批 準(zhǔn)：1 動力中心簡要說明1.1 概況1.1.1 規(guī)模動力中心是鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程配套項目，主要包括5×410t/h循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB）、4×50MW雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組，以及1400t/h除鹽水膜處理系統(tǒng)、800t/h工藝凝結(jié)水系統(tǒng)和320t/h透平凝結(jié)水系統(tǒng)的化學(xué)水站。1.1.2 裝置組成動力中心共有5臺410t/h循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB）、4臺50
4、MW雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組，以及化學(xué)水、燃料輸送系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)組成。1.1.3 裝置平面布置圖詳見附圖1.2 設(shè)計原則及主要工藝技術(shù)特點1.2.1CFB鍋爐簡要說明主體裝置5臺CFB鍋爐為上海鍋爐廠設(shè)計制造，采用美國Alstom（ABB-CE）技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，為超高壓、單汽包、自然循環(huán)、露天布置，其額定產(chǎn)汽壓力為12.5MPa，溫度540℃。3#、4#鍋爐于2007年12月開始安裝，2008年12月開始點火。1#、2#、3#鍋爐由中石化五公司負責(zé)安裝，4#、5#鍋爐由浙江開元公司安裝。鍋
5、爐主要由汽包、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型回料器、尾部煙道及受熱面組成。鍋爐的汽包、爐膛水冷壁和包墻管均采用懸吊結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)分離器出口煙道擱置在鋼架橫梁上；一級省煤器管系通過管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設(shè)獨立小鋼架，來承受荷載較大的空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和包墻管整體向下膨脹，在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和尾部煙道設(shè)置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對稱布置，鍋爐鋼架左右
6、兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺通道、吹灰器、省煤器進口管道、主蒸汽管道。本鍋爐汽包中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。爐膛上部布置4片蒸發(fā)屏和8片屏式過熱器，其中蒸發(fā)屏對稱布置在左右二側(cè)。爐膛與尾部煙道之間，布置有兩個絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器筒體采用12mm碳鋼鋼板制成，在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設(shè)保溫材料，在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺非機械的
7、U型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在尾部煙道內(nèi)按煙氣流向依次布置高溫過熱器、中溫過熱器和一、二級省煤器，高溫過熱器、中溫過熱器和一、二級省煤器管系均通過省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過熱器系統(tǒng)中，在屏式過熱器出口設(shè)置一級噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫過熱器之間布置二級噴水減溫器。在爐膛下部錐段、蒸發(fā)屏和蒸發(fā)屏下部、爐頂?shù)暮蟛考盃t膛出口四周一定區(qū)域，為了防磨，在管子上焊有Ф10×25的銷釘，上下二排銷釘?shù)拈g距為30mm、角度錯開15°，敷設(shè)厚度約為70mm（至水冷壁中心線）
8、的耐磨層，爐膛布風(fēng)板澆注120mm左右的澆注料。旋風(fēng)分離器進口煙道、旋風(fēng)分離器及旋風(fēng)分離器出口煙道內(nèi)壁采用防磨可塑料，采用銷釘固定。在U型回料器、冷渣器及其連接管路內(nèi)，均敷設(shè)一層高溫耐磨澆注料和一層耐火保溫澆注料，采用“Y”型銷釘固定。尾部對流煙道中的受熱面，高溫過熱器、中溫過熱器、省煤器和空預(yù)器，在煙氣進口的第一排管子迎風(fēng)面上，設(shè)置了防磨罩防止管子磨損。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐
