《焊帶的選用》word版

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1、涂錫銅帶的選擇和使用光伏電池片的電流一般是通過電池片表面的印刷電極收集，并通過在電極上焊接互連條聯(lián)接每個(gè)電池片正負(fù)極，涂錫銅帶能提供很好的連接作用收集電流，而且其體電阻及與電池片的接觸電阻小，在很多光伏組件中有重要的應(yīng)用。下圖是涂錫銅帶與電池片的連接示意圖：???在選擇涂錫銅帶時(shí)根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么規(guī)格的焊帶，根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定涂錫銅帶的厚度，其寬度要求和電池的主柵線寬度一致，涂錫銅帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態(tài)比較軟，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，形成良好的銀錫合金，其可焊接性滿足

2、要求.同時(shí)在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗伸強(qiáng)度與延伸率會降低，很容易拉斷?！　‰娮鑂=ρ*L/S（ρ為電阻率，S為截面積，L為樣品長度），由于電阻率是金屬的固有屬性，它不隨金屬的橫截面，長度的變化而變化，所以針對組件輸出電性能，適當(dāng)增加截面積，以降低組件內(nèi)電阻，提高輸出功率。涂錫銅帶基材的截面積越大其電阻越小，組件的串聯(lián)電阻也越小，提高涂錫銅帶基材的截面積有兩種，在相同材質(zhì)下，一種是提高基材厚度，一種是提高基材寬度。但不管采取哪種情況，增加截面積勢必會影響涂錫銅帶的“柔軟度”，也就會影響焊接的破損率。至于采用何種規(guī)格，還需要根據(jù)實(shí)際情況來做試驗(yàn)得

3、出，目的是在保證焊接破損率的前提下，增加涂錫銅帶的橫截面積，組件功率的提升幅度和焊接破片率這兩個(gè)數(shù)據(jù)就體現(xiàn)了改變涂錫銅帶規(guī)格后帶來的整體改善效果。所以，在選擇焊帶規(guī)格時(shí)，不能只考慮焊帶的電阻或者焊接破損率，需要兩者結(jié)合起來考慮，偏向兩個(gè)極端都是得不償失的。不同尺寸的電池片有這不同的電流，一般有幾種尺寸的電池片就有幾種規(guī)格的涂錫帶與之配套。另外還要考慮到的是電池片主栩線的寬度，保證涂錫帶寬度不能超過主柵線的寬度。　　實(shí)驗(yàn)：　　圖二中試驗(yàn)用到的材料和設(shè)備：　　圖二結(jié)果試驗(yàn)與討論：?圖三?　　使用相同等級電池片（厚度為200μm，主柵嫌寬度為1.8mm），同時(shí)選擇不同規(guī)格的涂錫銅帶

4、與之進(jìn)行匹配封裝試驗(yàn)，涂錫銅帶規(guī)格包括0.25*1.8mm、0.225*1.8mm、0.2*1.8mm、0.2*1.6mm，統(tǒng)計(jì)整個(gè)試驗(yàn)過程電池片焊接彎曲度、焊接破片以及組件電性能，并按照IEC61215的要求進(jìn)行熱循環(huán)以及濕熱環(huán)境試驗(yàn)，最終進(jìn)行綜合比較分析確定合格的規(guī)格。　　我們使用4種規(guī)格的涂錫銅帶進(jìn)行測試。每種規(guī)格的涂錫銅帶制作20個(gè)樣品，共測試80個(gè)樣品。通過測試其焊接造成的破片率及電池的彎曲度，測試并統(tǒng)計(jì)每種尺寸涂錫銅帶組件的平均功率，進(jìn)行對比。在這里基準(zhǔn)件的功率標(biāo)示為P基準(zhǔn)。?　　從圖三中的結(jié)果中我們可以看出，通過增加涂錫銅帶的橫截面積，組件功率隨之增加，然而焊接

5、時(shí)的破片率也略有增加，但所有組件輸出平均功率增加都大于1%。。但是，由于涂錫銅帶厚度的增加，焊接時(shí)存在涂錫銅帶與電池電極材料應(yīng)力的不匹配，焊接后電池片彎曲度也隨之有很大的變化，所以在保證焊接破片率的前提下，通過選擇最優(yōu)化的涂錫銅帶及其尺寸規(guī)格，對于提高組件輸出功率有很大的幫助，同時(shí)按照IEC61215試驗(yàn)要求，我們對使用新規(guī)格涂錫銅帶生產(chǎn)組件進(jìn)行了相關(guān)環(huán)境試驗(yàn)的測試，包括熱循環(huán)以及濕熱試驗(yàn)等，結(jié)果涂錫銅帶的可靠性均滿足要求。