《釬焊作業(yè)指導(dǎo)書》word版

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1、纖焊作業(yè)指導(dǎo)書★主題內(nèi)容與適用范圍規(guī)范本公司釬焊（特殊工序）所用材料的技術(shù)參數(shù)和釬焊的工藝質(zhì)量要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司釬焊工的操作一、焊接設(shè)備銅釬焊設(shè)備名稱：氧氣瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、氣焊槍及助焊劑。焊料：Φ2銀焊條（含量5%）二、銅管溫度與釬料的關(guān)系1、銀釬料在710~793℃熔化，銅管1080℃熔化。2、銅管的色溫標(biāo)準(zhǔn)550℃暗褐色700~800℃紅色900℃橙色1000℃黃色3、接頭安裝釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭

2、方式。1）釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銀釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.20mm之間。間隙過大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過?。簳?huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。2）套接長度用擴(kuò)口器敲入到銅管脹管錐面2-3mm（敲入時(shí)要保證垂直、用力均勻，確?？椎膱A柱度，為小彎頭和配管接

3、入作準(zhǔn)備）擴(kuò)口器傾斜√×根據(jù)蒸發(fā)器、冷凝器的圖紙將小彎頭及進(jìn)出液管插入銅管中，（對(duì)準(zhǔn)圓心插入），插入的長度約為5-6mm間距在1.2mm√√××兩邊不均勻銅管塌陷.對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當(dāng)重要的。一般銅管的套接長度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長度不應(yīng)小于8mm）；若套接管長度過短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。4、安裝檢驗(yàn)接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合適，如圖

4、所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。這里是以銅管的套接為例來說明接頭安裝檢驗(yàn)，銅管與法蘭的套接與此相同。5、充氮保護(hù)（制冷劑系統(tǒng)）接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，為保證焊前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì)充氮要求如下表所示。一般來說。預(yù)充式(短時(shí)置換)停留的時(shí)間為3-5秒就需快速焊接。管徑(mm)氮?dú)饬髁浚ê附又校?L/min)焊后保持時(shí)間(S)氮?dú)鈮毫?MPa)＜10≥4≥3預(yù)充式(短時(shí)置換)邊充邊焊(連續(xù)置換)≥10≥6≥6

5、0.05~0.20.05~0.17、調(diào)節(jié)火焰1）焊接氣體的組成焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w（乙炔或丙烷）兩部分組成。此外為了增加液態(tài)釬料潤溫性及防止銅管外表被氧化，在氧氣-丙烷混合氣體中加入了氣體助焊劑(其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為55-65%）?；旌衔锶紵郎囟瓤蛇_(dá)2400攝氏度。2）火焰的分類氧氣-乙炔（或丙烷）氣體火焰可根據(jù)氧氣與乙炔的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。如圖所示。當(dāng)氧氣與乙炔的體積比為3.5時(shí)為中性焰，小于3.5時(shí)

6、為還原焰，大于3.5時(shí)則為氧化焰；當(dāng)氧氣與乙炔的體積比為1.2時(shí)為中性焰，小于1.2時(shí)為還原焰，大于1.2時(shí)則為氧化焰。3）火焰調(diào)節(jié)方法首先打開乙炔氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸?，氧化焰的焰心呈白色，其長度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)

7、焊后銅管有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時(shí)，氧氣與乙炔的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)乙炔丙烷氧氣紫銅——紫銅磷銅釬料氣體助焊劑0.04-0.060.06-0.080.5-0.8黃銅——紫銅鋼——銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑8、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：1）焊炬的選擇銅管直徑（mm）≤12.712.7~19.0

8、5≥19.05焊炬型號(hào)H01-6H01-12H01-022）焊嘴的選擇銅管直徑（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛細(xì)管單孔嘴型3號(hào)2號(hào)1號(hào)/梅花嘴型4號(hào)3號(hào)2號(hào)1號(hào)以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。9、加熱針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長度