鋼筋施工方案劉改

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1、鋼筋工程施工方案一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有鋼筋出廠(chǎng)證明書(shū)，材質(zhì)單和報(bào)告單，并且分批做復(fù)驗(yàn)，不合格鋼筋絕對(duì)不準(zhǔn)使用。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T，在每批鋼筋中任意取出兩根鋼筋，并各取一根，每試樣要從鋼筋端部截去50CM然后再另行截取試樣兩根，一根做拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙陪數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根不合格，則該批鋼筋不能驗(yàn)收和使用。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)，牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、分別掛牌存放，不得

2、混放亂放。4、鋼筋存放場(chǎng)地必須進(jìn)行平整夯實(shí)，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜小于20cm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)順序堆放，同部位，同構(gòu)件的鋼筋應(yīng)堆放在一起。并掛牌明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上注明構(gòu)件的部位名稱(chēng)，鋼筋型號(hào)、尺寸直徑、根數(shù)。二、鋼筋連接鋼筋連接采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接兩種。鋼筋綁扎與安裝遵守設(shè)計(jì)與GB50204-2002有關(guān)規(guī)定，施工時(shí)閃光對(duì)焊和直螺紋連接編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。三、鋼筋加工1、鋼筋表面潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用受到機(jī)損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理

3、鋼筋綁扎前完成。2、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋加工示意圖3.3鋼筋閃光對(duì)焊及直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行閃光對(duì)焊和直螺紋車(chē)絲的工人必須持證上崗。剪力墻、梁、柱箍筋和拉筋彎鉤按下圖構(gòu)造3、鋼筋切斷時(shí)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)刀片時(shí)注意螺絲要緊固，刀口要密合，根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀

4、口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。5、各類(lèi)箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。6、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料（車(chē)絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線(xiàn)自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線(xiàn)號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類(lèi)碼放，以便于發(fā)

5、放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線(xiàn)為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。四、鋼筋安裝施工1、嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。2、柱鋼筋的綁扎：1）用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。2）為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)三道鋼筋定位卡。3）柱主筋的保護(hù)層控制采用設(shè)置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡

6、，間距為1000mm，詳見(jiàn)下圖。4）為保證插筋位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確，以上再設(shè)二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。3、梁鋼筋的綁扎：1）對(duì)于采用A級(jí)等強(qiáng)直螺紋套筒連接的接頭不存在接頭位置的限制，但為了施工方便，接頭盡量不要留在支座內(nèi)。同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭率不超過(guò)50%。2）對(duì)于采用閃光對(duì)焊的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格控制在最小彎矩范圍內(nèi)。同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭率不超過(guò)50%。3）當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時(shí)，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對(duì)位置，綁扎鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的

7、短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長(zhǎng)度同梁寬。4）梁加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。5）梁縱向鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡，間距為1000mm，詳見(jiàn)下圖所示。6）在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層。4、墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理→彈線(xiàn)→修整預(yù)留豎向鋼筋→接長(zhǎng)豎筋、安裝梯子筋→綁水平鋼筋→綁拉筋、支撐筋→綁混

8、凝土（或塑料）墊塊2）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。3）在墻筋綁扎