陶瓷廠研發(fā)中心詳細(xì)技術(shù)方案

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1、詳細(xì)技術(shù)方案一、工藝流程喂料機(jī)→球磨機(jī)→漿泥罐→柱塞泥漿泵→噴霧干燥塔→料倉(cāng)→壓機(jī)→翻坯機(jī)→干燥窯進(jìn)窯機(jī)→單層干燥窯→干燥窯出窯機(jī)→施釉輸送線→燒成窯進(jìn)窯機(jī)→單層燒成窯→燒成窯出窯機(jī)→磨邊→分檢。二、設(shè)計(jì)依據(jù)§2.1工藝技術(shù)參數(shù)：1)產(chǎn)品尺寸：馬賽克、拋光磚、瓷片、仿古磚、腰線磚等2)產(chǎn)品規(guī)格：100mm×100mm—600mm×600mm3)產(chǎn)量：根據(jù)實(shí)際燒成周期計(jì)算4)干燥周期：65min(50-80min可調(diào))5)燒成周期：60min(50-90min可調(diào))6)燒成溫度：1380℃左右，按最高1450℃設(shè)計(jì)7)收縮率：10％左右8)

2、吸水率：0.1％～6％（根據(jù)產(chǎn)品確定）§2.2本報(bào)價(jià)以三相四線制，380V/50HZ的電力制式?！?.3買方提供的燃料:瓶裝液化氣（低位熱值≥10000Kcal/Nm3）?！?.4上述參數(shù)均應(yīng)在成熟的工藝配方前提下有效?！?.5工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位損耗備注1干燥廢品率%12施釉廢品率%13燒成廢品率%2三、設(shè)備選型§3.1喂料機(jī)詳細(xì)技術(shù)方案各種陶瓷原料按工藝配比計(jì)量稱重后，送至皮帶輸送機(jī)上再送入球磨機(jī)的一種重要配套設(shè)備，該機(jī)具有容積大、喂料速度快、噪聲低、不漏料、計(jì)量稱量準(zhǔn)確、調(diào)整操作方便。選用中國(guó)WL5型喂料機(jī)一臺(tái)：含WL5電子稱及大屏

3、幕顯示儀。§3.2球磨機(jī)選2臺(tái)3T球磨機(jī)；§3.3泥漿罐選用Φ2000×3000（高度）地面不銹鋼泥漿罐4座?！?.4輸漿隔膜泵選用美國(guó)產(chǎn)隔膜泵一臺(tái)，用于球磨機(jī)泥漿上罐?！?.5噴霧干燥塔o泥漿含水率35%，干粉含水率6%～8%。選用PD500型噴霧干燥塔一座；（一）PT500型燃?xì)鈬婌F塔1、工藝流程（見(jiàn)附圖）詳細(xì)技術(shù)方案技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱規(guī)格備注1噴霧塔型號(hào)PD5002干粉產(chǎn)量T/H1-1.33泥漿含水率%354爐膛溫度℃1100-1250可調(diào)5進(jìn)風(fēng)溫度℃450-600可調(diào)6排風(fēng)溫度℃80-130可調(diào)7泥漿壓力Mpa≤28燃料種類液化氣9噴槍

4、數(shù)量310泥漿泵型號(hào)YB110-3.8一臺(tái)11裝機(jī)容量Kw30.5主排風(fēng)機(jī)22KW12能耗每公斤蒸發(fā)水2500kcal13水耗T/H2.503、系統(tǒng)配置（1）燃燒系統(tǒng)：1、我公司建造的噴霧塔用燃燒系統(tǒng)，熱風(fēng)爐采用兩層式，多次配風(fēng)，爐膛設(shè)計(jì)合理，熱效率高。配專門研制的燃?xì)鉄?。爐膛溫度采用智能PID溫度儀表，與系統(tǒng)執(zhí)行器聯(lián)動(dòng)控制，具有溫度控制簡(jiǎn)單，穩(wěn)定，易操作的特點(diǎn)。2、配助燃風(fēng)機(jī)型號(hào)為T4-72/4.5A，1臺(tái)，電機(jī)3kw。3、熱風(fēng)爐爐體爐膛內(nèi)砌高鋁磚（LZ-65），外殼加δ3mmA3鋼板保護(hù)。4、熱風(fēng)管道：δ2mm1Cr18Ni9Ti，外加

5、保溫棉。（2）塔體部分1、分風(fēng)器：主要采用δ3mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。2、塔體上錐采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，雙面焊接。3、塔體圓筒采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，雙面焊接。4、*錐體部分：采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，雙面焊接。5、*排風(fēng)口：采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。6、塔外殼：采用δ2mmA3鋼板焊接制作。7、**塔體上錐內(nèi)外壁間隙180MM，塔體桶體內(nèi)外壁間隙180MM，之間采用硅酸鋁纖維棉保溫。詳細(xì)技術(shù)方案1、骨架：采用國(guó)標(biāo)的[5#、[8#、[6.3#槽鋼制作。2

6、、立柱采用國(guó)標(biāo)的6根Φ114×5無(wú)縫鋼管，斜撐Φ76鋼管制作。3、圈梁采用δ10A3鋼板制作。（3）排風(fēng)除塵系統(tǒng)1、風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y5-48No6.3C鍋爐引風(fēng)機(jī)，電機(jī)22kw。2、*排風(fēng)管道：采用δ2mm1Cr18Ni9Ti鋼板制作。3、*四筒旋風(fēng)除塵器：筒體、下錐采用δ3A3制作。立柱采用Φ89×3的鋼管、斜撐Φ63鋼管制作，筒體直徑Φ800mm。（4）泥漿噴霧系統(tǒng)：1、柱塞泵：型號(hào)YB110-3.8高壓柱塞泵，流量為3.8m3／H，電機(jī)功率5.5Kw2臺(tái)，1開(kāi)1備。2、輸漿管道：采用壁厚δ3mmΦ76無(wú)縫管。采用雙上漿管路系統(tǒng)。3、噴槍：3

7、支，采用Φ26無(wú)縫管制成，噴槍頭內(nèi)旋渦板、噴片、蓋板采用硬質(zhì)合金材料精工制作，噴槍控制閥采用不銹鋼或銅球閥。（5）**電控系統(tǒng)1、噴霧干燥器工作時(shí)的溫度、電機(jī)工作狀態(tài)均在電控柜上顯示。電機(jī)控制方式采用集中控制。面板上設(shè)有熱風(fēng)爐爐膛溫度，進(jìn)風(fēng)溫度，塔體溫度，排風(fēng)溫度數(shù)字顯示表（共4個(gè)顯示表）。2、電控柜內(nèi)排煙風(fēng)機(jī)接觸器采用西門子產(chǎn)品，其余為正泰產(chǎn)品。3、熱風(fēng)爐爐膛溫度采用鉑銠鉑熱電偶測(cè)溫，進(jìn)風(fēng)溫度、塔體溫度、排風(fēng)溫度采用熱電偶測(cè)溫，并設(shè)有溫度超限報(bào)警。（6）出粉部分1、下料器結(jié)構(gòu)：噴塔下錐接翻板下料器。2、振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)：篩網(wǎng)采用6目不銹鋼材料。3

8、、塔下振動(dòng)篩放置位置按甲方要求確定。（7）外裝飾噴霧塔塔體采用0.5mm波紋板裝飾，熱風(fēng)管道刷防銹漆。（8）主要加工手段噴霧干燥器除風(fēng)機(jī)、電控柜、柱塞泵等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備都