高強度石膏的制備張文琪

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1、高強度石膏的制備1、電子束輻射固化高強豪華石膏板DTS-1型電子束輻射固化高強豪華石膏板是由四川大學(xué)原子核科學(xué)技術(shù)研究所研制、四川眉山永壽機具廠生產(chǎn)的新產(chǎn)品。該板以優(yōu)質(zhì)天然雪花纖維石膏礦為生要原料,采用先進配方,經(jīng)科學(xué)方法壓制成高強度的型石膏板其表面涂層經(jīng)電子束輻射固化處理后,與普通石膏板相比,機械強度提高3倍,表面耐磨性增加百倍以上。具有高強、輕質(zhì)、保溫、隔音、防水、防火、防塵、無毒等特點,且表面光亮,色彩奪目,不老化,具有瓷磚感觀.為現(xiàn)代建筑及古建筑天花板和內(nèi)墻裝飾之佳品。2、高強度石膏粉2.1概述以天然二水石膏為原料，試制的α-高強度建筑石膏粉，除有普通建筑石膏

2、粉優(yōu)良性能（質(zhì)輕、防火耐火、隔音、易于成型、凝結(jié)快、水化需時短等優(yōu)點2.2生產(chǎn)工藝原材料試制α一高強度建筑石膏粉,采用的原料是優(yōu)質(zhì)二級雪花石膏（CaSO4.2H20）其化學(xué)成份實測值為CaO32.23,SO346.24,結(jié)晶水17.89,酸不溶物0、28,吸附水0、04，MgO0、17，F(xiàn)e2O30、062.3加工工藝工藝流程：原礦------一次腭破---------蒸壓---------干燥---------二次腭破---------粉磨-----------炒制一包裝入庫。2.4運轉(zhuǎn)工藝參數(shù)：212.4.1破碎。入料粒度：220毫米,排料粒50——

3、60毫米,原礦品位CaSO4.2H20>=85%2.4.2蒸壓工藝:蒸汽壓力0.25兆帕,蒸汽溫度140’C,蒸壓時間5——6小時。2.4.3粉磨。入料水份<6%,入磨物料粒度10——20mm,分析機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分,主機電流強度50安,風(fēng)機電流強度32安,電振給料機電流強度1.2安2.4.4炒制。炒膏溫度170-----180℃,攪拌速度70轉(zhuǎn)/分,炒制時間25分鐘/鍋。2.4.5陳化與包裝。膏粉炒好后,入庫陳化一周后售出,包裝規(guī)格50公斤/袋。2.5主要生產(chǎn)設(shè)備腭式破碎機：一、二次破碎分別采用PE250X400和PE200X350腭式破碎機。硫化罐1700x400

4、型，該壓力容器是保證礦石在濕環(huán)境下,受熱脫水制得半水石膏的關(guān)鍵設(shè)備,安全可靠。擺式磨粉機組4R3216型。該系統(tǒng)是控制產(chǎn)品細度的關(guān)鍵設(shè)備,共由7臺設(shè)備(輸送、喂料、主機、風(fēng)機、分析機等)組成,能保證產(chǎn)品細度在0.044----0.2毫米之間無級調(diào)控。妙鍋211100型。這是按照工藝要求,在確定好炒制速度和炒制效果后,自行加工的炒制設(shè)備圖。21該間歇式炒鍋一次裝粉量為200公斤,每200分鐘為一炒制循環(huán),設(shè)計年生產(chǎn)能力為單臺3000噸。試產(chǎn)證明,該炒鍋熱效率可達60%,炒制每噸石膏粉的煤耗為55公斤/噸。主軸攪拌轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/分。在炒鍋結(jié)構(gòu)中,上部攪拌翅的作用是,將炒鍋

5、中部石膏粉向邊部擴散,下攪拌翅的作用是,將底部膏粉向上翻起,21防止出現(xiàn)膏粉過燒。另外,在下攪拌翅上掛有防止膏粉粘底的鐵鏈。爐體回火道設(shè)計,按熱工窯爐設(shè)計原理,盡量增加熱源,通過洞體與膏粉的間接熱交換面積,提高炒鍋熱效率。生產(chǎn)級全套設(shè)備總裝機容量為135瓦。2.6產(chǎn)品質(zhì)最指標高強石膏粉的主要質(zhì)量指標如下：抗壓強度12.1兆帕，抗折強度6.1兆帕,結(jié)晶水4.6%,附著水0.45%,以上指標由山東省非金屬礦產(chǎn)品質(zhì)檢站測定細度（120目篩余）99.4,標準稠度50.0%,凝結(jié)時（初凝10分、終凝14.2分）3、高強度人造石膏大理石采用加壓成型方法制造高強度的人造石膏大理石制

6、品,國內(nèi)尚未生產(chǎn),國外也只有蘇聯(lián)二個廠家進行批量生產(chǎn)。北京市建筑材料科研所研制成功的高強度人造石膏大理石,其抗壓強度達到55.9兆帕,耐水溶蝕性良好,可用于室外裝飾,從而擴大了石膏制品的應(yīng)用范圍,為我國建筑裝飾材料的發(fā)展增添了一個新品種。高強度人造石膏大理石的基本配方重量份建筑石膏75一80消石灰20一25水60--86底色顏料0.5一2紋飾顏料3一8高強度人造石膏大理石主要技術(shù)關(guān)健是成型加壓工藝,優(yōu)選最佳加壓時間,脫模時間和成型壓力值,使膠凝材料內(nèi)多余的水份全部擠壓溢出,同時還需保留其水化凝結(jié)所需的最少而又足夠的水量,21做到恰如其份,從而達到坯體密實度增大,獲得制

7、品抗折強度高于澆注成型方法4——5倍的效果。高強度人造石膏大理石板材的防水處理,采用兩種方法其一為無機材料防水處理,在配方中引人消石灰的板材,成型后浸泡到無機物防水處理溶液中,使之表面生成新的難溶物質(zhì),形成密實的耐水表層,制品進行水沖試驗,水的流速為1.5千克/分鐘,時間十晝夜,無變化,耐水溶蝕性能良好。其二為有機材料防水處理,采用甲基丙烯酸甲脂(MMA)和苯乙烯(s)的混合單本在98.6千帕的真空度下,抽真空三小時,浸漬單體加熱固化,板面無裂紋,斷開面平齊,不但具有防水性能,而且起到增強作用。為了提高制品的光潔度,進行了樹脂罩光處理。4、用磷石膏生