資源描述：
《化學(xué)鍍鎳技術(shù)問答》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、現(xiàn)代化學(xué)鍍鎳技術(shù)問答1?鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前的活化工藝 鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前處理工藝為：機(jī)械拋光→除油除銹→活化處理。但不同的活化方法，直接影響鍍層的結(jié)合力和孔隙率。篩選最佳陰極活化工藝為：70%Ｈ２SO４，室溫(最佳200OC)，DＫ=8A/dm２，10s。本活化液可保證鍍層結(jié)合力最大、孔隙率均為零。2、如何改善不銹鋼化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力 不銹鋼件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工
2、藝流程：機(jī)械拋光→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。原工藝的缺點(diǎn)：單獨(dú)用HCL除氧化皮效果不好；形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性；因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進(jìn)工藝。改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)
3、：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng)；②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化；③增加基體的預(yù)熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。3?如何進(jìn)行減壓化學(xué)鍍鎳 減壓化學(xué)鍍鎳，用鍍液的動態(tài)載荷取代靜態(tài)載荷，大大擴(kuò)展了化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍，鍍層光亮平整、針孔隙低、耐蝕性好。本法適用小口徑長管內(nèi)壁化學(xué)鍍鎳(φ內(nèi)≥4cm以上各種細(xì)其整平性)。解決辦法：系列壓力差(P0―P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa內(nèi)，管徑細(xì)，適當(dāng)減
4、少壓差，降低鍍液流速；管徑粗，可適當(dāng)增加壓差，提高鍍液流速。本工藝系統(tǒng)負(fù)壓不高，操作安全簡便。4?噴淋化學(xué)鍍鎳工藝 采用噴淋可解決大型工件局部化學(xué)鍍鎳的困難，是實(shí)行現(xiàn)場施鍍的有效方法，既經(jīng)濟(jì)又省時。列舉牽引輪(直徑2050mm，輪面寬70mm，輪壁厚25mm現(xiàn)代化學(xué)鍍鎳技術(shù)問答1?鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前的活化工藝 鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前處理工藝為：機(jī)械拋光→除油除銹→活化處理。但不同的活化方法，直接影響鍍層的結(jié)合力和孔隙率。篩選最佳陰極活化工藝為：70%Ｈ２SO４，室溫(最佳200OC)，DＫ=8A/dm２，10s。本活化液可保
5、證鍍層結(jié)合力最大、孔隙率均為零。2、如何改善不銹鋼化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力 不銹鋼件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機(jī)械拋光→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。原工藝的缺點(diǎn)：單獨(dú)用HCL除氧化皮效果不好；形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性；因工序較長有可能造
6、成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進(jìn)工藝。改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng)；②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化；③增加基體的預(yù)熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。3?如何進(jìn)行減壓化學(xué)鍍鎳 減壓化學(xué)
7、鍍鎳，用鍍液的動態(tài)載荷取代靜態(tài)載荷，大大擴(kuò)展了化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍，鍍層光亮平整、針孔隙低、耐蝕性好。本法適用小口徑長管內(nèi)壁化學(xué)鍍鎳(φ內(nèi)≥4cm以上各種細(xì)其整平性)。解決辦法：系列壓力差(P0―P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa內(nèi)，管徑細(xì)，適當(dāng)減少壓差，降低鍍液流速；管徑粗，可適當(dāng)增加壓差，提高鍍液流速。本工藝系統(tǒng)負(fù)壓不高，操作安全簡便。4?噴淋化學(xué)鍍鎳工藝 采用噴淋可解決大型工件局部化學(xué)鍍鎳的困難，是實(shí)行現(xiàn)場施鍍的有效方法，既經(jīng)濟(jì)又省時。列舉牽引輪(直徑2050mm，輪面寬70mm，輪壁厚25mm，自重約2
8、t)過線的外圓面噴淋化學(xué)鍍鎳工藝過程：除銹拋光(手動砂輪)→磨光(砂紙)→除油(表面活性劑)→帶壓熱水沖洗→帶壓冷水沖洗→雙面噴淋酸浸蝕→帶壓雙向水沖洗→雙向噴淋弱浸蝕→甩干輪面浮酸→雙面噴淋化學(xué)鍍鎳。注意問題：①在浸蝕、水洗、甩干浮酸時要提高牽引輪轉(zhuǎn)速；②弱浸蝕用CP級鹽酸，并加熱至65
