基礎(chǔ)-ie-簡-介

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1、基礎(chǔ)IE簡介Preparedby:Zhouyan一、工業(yè)工程概述IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康IE的職能是探索最有效地利用人力/材料/設(shè)備/資金和信息的途徑,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),改進(jìn)和設(shè)置.創(chuàng)新評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)規(guī)劃四大基本職能二、工業(yè)工程的職能品質(zhì),成本,效率意識(shí)問題和改革意識(shí)三化意識(shí)(3S)簡單化Simplification專業(yè)化Specializati

2、on標(biāo)準(zhǔn)化Standardization全局和整體意識(shí)以人為本的意識(shí)三、IE意識(shí)發(fā)展期:(1940-----至今)現(xiàn)代IE現(xiàn)代IE體系運(yùn)籌學(xué)人因工程系統(tǒng)工程質(zhì)量管理工程經(jīng)濟(jì)精益生產(chǎn)持續(xù)改善計(jì)算機(jī)輔助制造價(jià)值工程物流工程工作研究四、工業(yè)工程發(fā)展歷程早期:(19世紀(jì)80年代前期)1776年英國人亞當(dāng).斯密在<國富論>提出勞動(dòng)分工的概念1832年英國人查爾斯.巴貝奇在<關(guān)于機(jī)器制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益>首次提出”時(shí)間研究的概念”1870年,美國軍工業(yè)提出”互換性概念”,使大量生產(chǎn)成為可能形成期:(1880----1940)美國人泰

3、勒開創(chuàng)了時(shí)間研究,并發(fā)表<計(jì)件工資><工場(chǎng)管理><科學(xué)管理原理>等書,被稱為科學(xué)管理之父,IE奠基人美國人吉爾布雷斯1911年發(fā)表<動(dòng)作研究>,被尊為動(dòng)作之父美國人亨利.甘特于1917年首創(chuàng)”甘特圖”美國人哈林頓.埃墨森發(fā)表<十二項(xiàng)效率原則>,提出效率工程概念美國人亨利.福特在福特汽車公司推行”簡單化,標(biāo)準(zhǔn)化,專業(yè)化”四、工業(yè)工程發(fā)展歷程工廠中的浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素一種浪費(fèi)通常會(huì)導(dǎo)致另一種浪費(fèi)，而后整個(gè)工廠看起來很忙，其實(shí)沒有獲利因此：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力非常重要五、浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)1.不良品浪費(fèi)2.生

4、產(chǎn)過剩浪費(fèi)7.不平衡/等待浪費(fèi)5.庫存浪費(fèi)6.不合理動(dòng)作浪費(fèi)3.加工浪費(fèi)六、七大浪費(fèi)VTECHIE等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆線能力不平衡☆計(jì)劃不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時(shí)六、七大浪費(fèi)VTECHIE搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)六、七大浪費(fèi)VTECHIE浪費(fèi)不良不良造成額外成本常見的不良現(xiàn)

5、象：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價(jià)格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失六、七大浪費(fèi)VTECHIE浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼髁?、七大浪費(fèi)過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工六、七大浪費(fèi)VTECHIE浪費(fèi)庫存造成額外成本常見的庫存：☆原材

6、料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本☆造成空間浪費(fèi)☆資金占用（利息及回報(bào)損失）☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象六、七大浪費(fèi)浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：☆造成在庫☆計(jì)劃外/提早消耗☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力六、七大浪費(fèi)VTECHIE遵守規(guī)則立即執(zhí)行強(qiáng)烈的愿望不要猶豫一旦開始，堅(jiān)持2~3年不中斷七、消除浪費(fèi)的方法減少一成浪費(fèi),相當(dāng)于提升一倍的銷售額-------大野耐一七、消除浪費(fèi)的方法VT

7、ECHIE八、消除浪費(fèi)的技巧工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序研究操作分析動(dòng)作分析產(chǎn)品工藝流程分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析左右手操作分析目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析預(yù)定時(shí)間秒表時(shí)間分析工作因素法(WF)MOST模特排時(shí)法(MOD)工作抽樣法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料庫九、基礎(chǔ)IE---工作研究VTECHIE方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間依據(jù)提高勞動(dòng)效率基礎(chǔ)十、方法研究與時(shí)間研究VTECHIE又稱“省工原則”,是使作業(yè)以最少的動(dòng)作的投入,產(chǎn)生最有效率的效果,達(dá)成作業(yè)目的的原則是由吉爾

8、布雷斯（Gilbreth）開始提倡的,其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學(xué)者研究改進(jìn),由美國加州大學(xué)巴恩斯整理而成.熟練掌握“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”對(duì)有效安排作業(yè)動(dòng)作,提高作業(yè)效率,能起到很大的幫助十、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則VTECHIE影響動(dòng)作效率的主要幾個(gè)方面：☆操作條件☆操作方法☆動(dòng)作的難度☆動(dòng)作的準(zhǔn)確度☆動(dòng)作的速度,節(jié)奏十一、動(dòng)作效率VTECHIE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基