差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具

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1、要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八-23-要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八目錄1.零件的分析-1-1.1零件的作用-1-1.2零件的工藝分析-2-2.工藝規(guī)程設(shè)計-2-2.1毛坯的制造形式-2-2.2基準(zhǔn)面的選擇-2-2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇-3-2.2.2精基準(zhǔn)的選擇-3-2.3制訂工藝路線-3-2.3.1.工藝線路方案一-3-2.3.2工藝路線方案二-4-2.3.3.工藝方案的比較與分析-4-2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-5-2.4.1外圓表面-5-2.4.2內(nèi)圓表面-7-2.4.3端面-8-

2、2.4.4凸臺孔系-8-2.5確定切削用量及基本工時-9-3.夾具設(shè)計-32-3.1問題的提出-32-3.2夾具設(shè)計…………………………………………………………………………………-32--23-要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八1.零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖1）。汽車差速器是驅(qū)動轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、

3、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經(jīng)傳動軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅(qū)動左、右車輪。1.2零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?.零件上各段外圓表面：ф50公差等級IT6，粗糙度Ra1.6。ф154公差等級IT7，粗糙度Ra1.6。ф200粗糙度Ra12.5。ф150粗糙度Ra6.3。2.內(nèi)圓孔表面：ф40公差等級IT11，粗糙度Ra6.3。ф50公差等級IT8，粗糙度Ra1.6。ф122公差等級IT10，粗糙度Ra6.3。ф130公差等級IT7。3.端面：ф50端面，粗糙

4、度Ra12.5ф50臺階面，粗糙度Ra3.2ф200前端面，粗糙度Ra6.3ф200后端面，粗糙度Ra3.24.凸臺孔系-23-要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八凸臺上距中心線74.5的平面，粗糙度Ra6.32×ф22H8公差等級IT8，粗糙度Ra3.2。2×ф8H8公差等級IT8，粗糙度Ra3.2。ф4H13公差等級IT812×ф12.5他們之間的要求：1.基準(zhǔn)A2為孔ф50H8，基準(zhǔn)A3為孔ф130H7。2.ф50外圓對A2-A3基準(zhǔn)的跳動為0.03，位置度為ф0.03，精度等級：6級。3.ф154、ф122內(nèi)孔對A

5、2-A3基準(zhǔn)跳動為0.05，精度等級：8級。4.兩ф20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級：6級。5.ф200端面及后端面對基準(zhǔn)A2-A3的跳動為0.05、0.06，精度等級：8級。6.兩ф20孔對A2-A3基準(zhǔn)位置度為ф0.06，精度等級：8級。7.ф8H孔對兩ф20孔的位置度為0.1，精度等級：8級。8.12個ф12.5的孔對A3的位置度為0.2，精度等級：8級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2.工藝規(guī)程設(shè)計2.1毛坯的制造形式

6、零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。-23-要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣二

7、五一一三三四零八2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的ф200外圓。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，外圓和內(nèi)