gb 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件.pdf

《gb 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、GB/T12230—2005代替GB/T12230—1989中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件Generalpurposeindustrialvalves—Specifiactionofstainlesssteelcastings1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使

2、用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T2100一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998）GB/T4334（所有部分）不銹鋼腐蝕試驗(yàn)方法GB/T5613鑄鋼牌號表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T5677—1985，neqJCSSG2）GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（G

3、B/T6414—1999，eqvISO8062：1994）GB/T7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)（GB/T7233—1987，neqBS6208：1982）GB/T9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T11351鑄件重量公差GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982）GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求ASTMA351/A351M

4、：2000承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄鋼件規(guī)范3技術(shù)要求3.1鑄造鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。3.2鑄件鋼種及化學(xué)成分3.2.1鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。2005-07-11發(fā)布2006-01-01實(shí)施發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會3.2.2化學(xué)分析3.2.2.1熔煉爐次分析鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，應(yīng)取自表面下至少6.5mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，并報(bào)告給需方或其代表。3.2.2.2成品分析成品分析可由需方自行分析

5、，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少6.5mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12mm時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。3.2.2.3仲裁分析化學(xué)分析取樣方法按GB/T222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T223的規(guī)定。3.3力學(xué)性能鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.4熱處理熱處理應(yīng)符合表2的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù)GB/T9452的規(guī)定有效地控制爐溫。3.5質(zhì)量要求3.5.1鑄件尺寸鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺

6、寸偏差要求則應(yīng)符合GB/T6414相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T11351的規(guī)定。3.5.2鑄件表面鑄件表面應(yīng)按JB/T7927和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。3.5.3焊補(bǔ)3.5.3.1焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T15169的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評定應(yīng)按JB4708的要求進(jìn)行。3.5.3.2鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；b）有蜂窩狀氣孔者；c）成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者；d）同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。表1鑄件化學(xué)成分牌號化學(xué)成分/（除給出范圍外的為最大值）引用

7、標(biāo)準(zhǔn)CSiMnCrNiMoCuTiSPNZG03Cr18Ni10≤0.03≤1.50.8～2.017.0～20.08.0～12.0———≤0.030≤0.040—GB/T2100GB/T5613ZG08Cr18Ni9≤0.088.0～11.0————ZG12Cr18Ni9≤0.12———≤0.045—ZG08Cr18Ni9Ti≤0.08——5（C—0.02）～0.7≤0.040—ZG12Cr18Ni9Ti≤0.12——≤